桥梁模板业务技巧及技术培训.ppt

无齿锯 铣边机 折弯机 * * * * * * * * * 墩帽模板设计 材料规格：面板采用5～6㎜钢板，边框采用10㎜钢板，纵肋采用8#槽钢，背楞采用14#槽钢； 如采用对拉栓，对拉栓Φ20圆钢，上下的间距800㎜，左右间距1000——1200㎜； 如不采用对拉栓，采用桁架的加固支撑形式，桁架的间距上下1000——1200㎜，周围桁架之间连接成整体，上下之间通过槽钢连接在一起。 为运输方便背楞或桁架与模板采用标准件活连接。 * 小箱梁设计 材料规格：面板采用5～6㎜钢板，边框采用10㎜钢板，纵肋采用8#槽钢，设置小桁架系统采用10#槽钢，小箱梁上下设置对拉栓，对拉栓Φ22圆钢，单块模板上相邻桁架之间通过槽钢连接在一起。 为了运输的方便单块模板的大小应满足在一个方向≤3m。同时现场实际情况控制单块模板重量。 整体采用侧包端的结构形式。 注：模板下包构件50mm,有横隔板时注意考虑脱模斜度，脱模斜度尺寸要求上下前后最小是25㎜.下对拉位置在有台模情况下，要与工地沟通之后在确定位置。 * 大箱梁设计 底模设计：⑴ 材料规格： 面板采用12㎜钢板，边框采用12㎜钢板，纵肋采用20#工钢。 ⑵ 筋板的布置原则是沿宽度方向采用通常的型钢，间距为300—400mm. ⑶ 底模设计时纵肋的布置要注意到泄水孔的位置，同时要注意到两端的支座处的支座连接板与模板的连接处避免与肋相撞。 * 侧模设计： ⑴ 材料规格： 面板采用8mm钢板，边框采用10mm钢板，横肋采用12#工钢，上边框采用12#槽钢，与底模连接边框采用角钢加边框，满足对拉和连接强度要求。桁架采用16#工字钢，与75*6的角钢进行相互组焊。 ⑵ 侧模纵肋的布置要注意到通风孔处避免碰撞横肋，在有弧度位置处要设置筋板来保证弧度几何尺寸。同时，侧模的分块要保证每块模板上至少有两个背楞。 模板规格要考虑到原材料尺寸规格、便于运输同时要考虑到生产的实际情况。 箱梁模板各部件的名称 上角模 桁架 千斤顶 爬梯 上侧模 下侧模 侧模小车 调节支撑 底模 护拦 马凳 * 箱梁端模各部件的名称 * * T梁的设计 材料规格：面板采用5～6㎜钢板，边框采用10㎜钢板，纵肋采用8#槽钢，设置小桁架系统外框采用10#槽钢斜杆采用角钢或者型号小的槽钢。模板上下设置对拉栓，对拉栓Φ22圆钢，上对拉位置距齿板上表面为150--200mm左右；下对拉距梁底面75mm 左右。桁架间距1000——1200㎜，单块模板上相邻桁架之间通过槽钢连接在一起。布置上对拉位置要综合考虑下对拉、顶部钢筋、下对拉的连接板位置都不能干涉。 为了运输的方便单块模板的大小应满足在一个方向小于等于3m。同时要根据现场实际情况控制单块模板重量。 * 为了便于加工高低侧的模板设置的横向槽钢间距尽量相同，横隔板堵板的孔间距也要相同。 腹面板脱模斜度：为了保证模板顺利脱模，腹面板位置必须留出脱模斜度，正交梁脱模斜度上下前后单侧不小于25㎜；斜交梁只是上下留出脱模斜度。 端模：设计时一定保证钢绞线的张拉角度和梁的斜交角度，盒子的其余与混凝土接触面脱模斜度为10㎜-20㎜。注：模板一般下包底胎膜50mm，如果工地已有底胎膜，要与工地沟通之后在确定位置。 * 盖梁设计 材料规格：面板采用5㎜钢板，边框采用10㎜×80mm扁钢，纵肋采用8#槽钢，盖梁上下设置对拉栓，对拉栓Φ18-20圆钢，距上表面为50--100mm左右,距梁底面50-100mm 左右，梁高H大于1400mm时边框加宽，变为100mm宽的扁钢，纵肋变为10#槽钢，并设置双12#槽钢为背楞，加焊8*120加强板，上下开长豁进行对拉。当梁高H小于等1400mm时，在模板上下加焊100mm长10#槽钢并加焊8*100加强板开豁进行对拉。。 为了运输的方便，单块模板的大小应满足在一个方向小于等于3m。同时要根据现场实际情况控制单块模板重量。 * 为了便于拆模，底模两个柱子之间至少分为三块。包柱子的模板要求柱子的直径方向尺寸大8㎜-10㎜. 盖梁设计时要考虑沿梁长方向的坡度，尤其是斜交梁的两端斜底模，左右要分别制作，不能够通用。如果工地的要求是几种长度的梁模板通用，一般考虑先按照最短的梁进行设计，其他的梁长要增加相应的调整节模板，尤其是当底的宽度不同是要考虑增加调整节是要两侧同时增加，否则柱子就要偏心。底模的各个边框与面板都是有二面角的，设计是把所有角度标注清楚。 不论梁是 正交还是斜交底模的分块都要分成矩形块。所有的角度全部反应在两端的侧模上和斜底模上，做好标识。 * 空心板梁设计 材料规格：面板采用4～5㎜钢板，边框采用10㎜×80扁钢，纵肋采用8#槽钢，上下设置对拉栓，