《灭菌及空气除菌》课件.pptVIP

（三）空气净化流程（p147） 一般流程： 吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤。 进入空气压缩机（先升温至120～150℃）。 冷却（20～25 ℃），除去油、水，再加热至30～35 ℃。 最后通过总过滤器和分过滤器除菌，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 1、空气压缩冷却过滤流程 空气压缩冷却过滤流程 1-粗过滤器 2-空气压缩机 3-贮罐 4-冷却器 5-过滤器 2、高空采风、两次冷却、两次分油水、 加热过滤除菌流程 特点 ： 两次冷却、两次分油水、适当加热。空气第一次冷却到30～35℃，第二级冷却至20～25℃，经分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。 3.高效前置过滤空气除菌流程 主要是在空气进入压缩机之前，先采用高效率的前置过滤设备，进行过滤，使进入主过滤器的空气的无菌程度已经相当高，再经冷却、分离，进入主过滤器过滤，最终可获得无菌程度很高的空气。 特点：先采用高效率的前置过滤设备，进行过滤。 前置高效过滤除菌流程： 前置高效过滤除菌流程 1-高效过滤器 2-空压机 3-贮罐 4-冷却器 5-丝网分离器 6-加热器 7-过滤器 4、冷热空气直接混合式空气除菌流程 特点 ：省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备，简化了流程，使冷却水用量也降低了。 方法：压缩空气从贮罐出来分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。 冷热空气直接混合式空气除菌流程： 冷热空气直接混合式： 小 结： 1、消毒与灭菌的意义和方法 （一般） 2、培养基和发酵设备的灭菌 （重点） （1）?? 湿热灭菌原理（重点） 　　识记：培养基及设备的主要灭菌方法。 　　领会：影响培养基灭菌的因素。 　（2） 分批灭菌的设备操作（次重点） 　　识记：分批灭菌的操作要点。 　（3） 连续灭菌（次重点） 　　领会：连续灭菌的优点、连续灭菌流程及设备类型 　　应用：设计一种连续灭菌流程。 3、空气除菌 （重点） （1） 空气除菌的方法（一般） 　　领会：通风发酵对无菌空气的要求、空气除菌的主要方法。 （2） 过滤除菌的机理（重点） 　　识记：惯性捕集、扩散捕集、重力沉降及静电吸附作用。 （3）过滤效率（次重点） （4） 过滤除菌的流程与设备（重点） 　　领会：空气净化的工艺要求、过滤除菌的一般流程、灭菌操作要点、空气过滤介质。 　　应用：设计一种空气净化流程。 静电除尘器装置图： 4、介质过滤除菌 介质过滤除菌：是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌的目的。 特点：从可靠性、经济适用与便于控制等方面考虑，目前仍以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。 三、介质过滤除菌 （p143-146） （一）介质过滤除菌的材料 （二）介质过滤除菌的原理 （三）影响介质过滤效率的因素 （四）提高过滤除菌效率的措施 （一）介质过滤除菌的材料（p143-145） １、棉花：纤维细长，16～20μm，填充150～200kg/m3。 ２、玻璃纤维：直径8～19μm，直径越小越好，但小易断。缺点：更换时碎末飞扬，过敏。 ３、活性炭：大表面，物理吸附，空气阻力小，常夹带在二层棉花中降低阻力，为整个过滤器的1/3～1/2。 ４、超细玻璃纤维纸:以拦截为主，直径1～1.5μm，有较高过滤效率。缺点为强度差，受温后纤维松散。只用于分过滤器。可加入木浆纤维或其他纤维或采用树脂并加疏松剂。 ５、石棉滤板：蓝石棉20％加80％纸将混合打浆。温强度大，过滤效率低，耐蒸气反复杀菌。 ６、烧结材料过滤介质：聚乙烯醇过滤板。 ７、新型过滤介质 ：微孔滤膜。 （二）介质过滤除菌的原理（p145） 1、概述 目前发酵工厂采用的空气过滤设备大多数是传统的深层过滤设备，滤层厚度一般为1～2米，所用的过滤介质一般是棉花、活性炭，也有采用玻璃纤维、焦炭等。 对不同的材料，材料的不同规格，材料的填充情况不同，都会得到不同的过滤效果。为了制取适合要求的无菌空气，就得深入研究深层过滤的各种关系。 2、深层过滤原理 深层过滤所用的过滤介质——棉花的纤维直径一般为16～20μm。充填系数为8%时，棉花纤维所形成网格的孔隙为20～50μm，微粒大小为(0.5～2μm)。 过滤除菌原理:深层过滤所用介质的间隙，一般大于固体颗粒（微生物细胞），但空气中的菌体还能够除去的原因是： 微粒随气流通过滤层时，滤层纤维所形成的网格阻碍气流前进，使气流出现无数次改变运动速度和运动方向，绕过纤维前