供应商培训教材-工装样件认可程序 OTS 工装样件认可程序.pptVIP

柳州五菱汽车有限责任公司 OTS 工装样件认可程序 一、OTS的目的与范围； 二、OTS在产品开发过程中所处的位置； 三、术语解释 四、流程与职责 五、主要交付物及要求 一、 OTS的目的与范围 使WLUD供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。 在通用全球采购体系中，供应商必须按照TS16949的要求进行OTS认可和PPAP批准工作，方能获得正式供货的资格。 OTS流程适用于新产品开发的工装样件认可、工程更改时的工装样件认可、新增供应商的工装样件认可。 本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。 二、OTS在开发过程中处的位置 三、术语解释 ①手工样件（Prototype） 按设计部门发布/认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件； 样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如运用手工制作，使用软模具，简易夹具等； 用于认可产品设计方案。 ②工装样件（OTS-Off Tool Sample ） 指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能测试、台架试验合格的零部件； 该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍； 用于认可产品设计、工装制造。 ③封样件 如有必要，供应商就在所测量的零件中提交其中一件给顾客批准为标准样件，此标准样件为封样件。 封样件可以是供应商提出，但是必须得到顾客认可；也可是由顾客确定的部件或关键件 。 封样件通常可以作为检验的一个基准或标准使用。 四、流程与职责 五、交付物及要求 供应商管理系统系列培训课程 OTS 工装样件认可程序 生 产 反馈、评定和纠正措施 过程设计和开发 产品与过程确认 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施 过程设计 和开发验证 策 划 产品设计和开发 策 划 OTS 1.启动会 采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作) 产品工程师（PE）将OTS交样要求与OTS提交文件清单给供应商，并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。 2.供应商计划 供应商负责编制并提交以下文件：1、产品设计开发计划；2、工装开发计划；3、检具开发计划； 注：以上文件通常要求在启动会召开后的三周内提交 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。 4.制造样件 5.测量、试验 与封样 供应商按交付的资料或（和）批准的技术文件、计划进行相关的台架试验及性能试验（附原始报告 )； 供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸及批准的测量计划对OTS工装样件进行严格检测，完成《零件尺寸检验报告 》、《零件材料检验报告 》（附原始报告 ）； OTS样件试验与测量完成后进行封样。 3.OTS关键文件审批 供应商提交《产品认证试验大纲》、《尺寸测量计划》、《产品特性清单》、OTS《控制计划》、《分供方清单》给SQE，由SQE转PE审批。（供应商具有产品设计职责的，还需提交产品图纸进行会签确认。） 供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给WLUD SQE，由SQE转交PE进行认可。 5.OTS交样 6.路试、系统试验 WLUD PE对提交的样件与资料进行确认并出具OTS认可报告 供应商在必要时按要求参与WLUD的试装、路试或系统试验。 7.OTS认可 1、OTS文件清单 表18C.20-01《OTS提交文件清单》 表18C.20-02《手工样件/工装样件（Prototype/OTS）交样要求》 表18C.20-03《手工样件/工装样件Prototype/OTS保证书》 表18C.20-04《OTS认可报告》 表18C.20-05《OTS认可审查存在问题一览表》 表18C.20-06《OTS供方质量问题整改承诺表》 表18C.20-07《试装评审表》 表18C.21-05 《零件尺寸检验计划》 表18C.21-06 《零件尺寸检验报告》 表18C.21-07 《零件材料检验报告》 表18C.21-08 《材料代用申请单》 表18C.21-09 《供应商材料清单》 表18C.09-01 《产品认证试验大纲》 表18C.09-02 《零件性能(台架)试验报告》 表18C.13-01 《产品/过程特性清单》 表18C.14-01 《潜在失效模式和后果分析》 表18C.15-03 《过程流程图》 表18C.16-02 《控制计划》 2、OTS件控制文件：