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双料检测 简介 参数 系统反应时间 传感器与板料之间的气隙要求 电缆型号－P20 系统校零－P21 校准－P22 传感器安装注意事项－P33 传感器错误的安装方法－P41 控制面板如何接线-P45 设备网接线－P49 接线形式－P54 程序逻辑－P61 显示参数解释－P84 面板按键的功能－P84 更改任何系统参数前需要输入密码－P86 其它 维修 谢谢！ * 仅供参考 双料检测是专门为自动化生产而设计的传感器，对于冲压车间就是为了防止吸到双料时对设备造成损坏，该传感器是根据电磁感应原理来设计的。 性能：1、可以为255种不同厚度的材料进行编程； 2、数字显示板料厚度和参数； 3、监控板料厚度的上下极限； 4、监控操作电压和传感器的气隙。 我们用的传感器型号为：P42AGS。工作原理：在传感器中有一个可以通电产生磁场的线圈，还有线圈是用来检测当有磁场时产生的感应电压的。由于在有板料、无板料或者多个板料时，产生的磁感应是不同的，传感器根据磁感应产生的强度不同来判断不同的板料厚度。进而输出不同的信号。即不同的板料厚度会产生不同的感应。 允许有大的气隙 板料厚度 系统反应时间 对于我们用的传感器，传感器和板料之间的气隙在1mm左右，我们用的板料厚为0.8mm。最理想的状态是气隙为零。气隙越大就会增加系统的反应时间，因为空气对于铁来说相当与磁性的绝缘体。 电缆中必须使用一根2×1平方mm的屏蔽线，电缆最长只能使用到50米，但对于系统来说越短越好。 在启用传感器之前必须为每一个传感器校零，电抗会对零点产生影响，而电抗是根据电缆长度和接头而变化的。以后如果电缆长度或者接头个数改变，传感器必须重新校零。 在校准之前必须：1、将检测板料的下限厚度设为80％，上限设为120％？；2、传感器正确校零 但是出错在所难免，原因：1、板料的实际厚度就是超过了上下限，2、传感器与板料气隙太大，3、板料的元素组成与选择的曲线不符合。其中前两个必须消除。第三个需要选择正确的曲线。 1、传感器必须垂直于板料，传感器与板料之间没有异物；2、传感器与板料之间的气隙在规定范围内；3、可能的话可以在传感器的下表面覆盖一层绝缘体来防止对零件表面的损坏，但是这是不推荐的；4、传感器可以安装在板料的上下（不适用）。随着气隙的增大，在检测相同厚度板料的情况下，检测值会越小，所以气隙大就会出现本来是一张板料传感器输出0张板料的情况。因此传感器有了吸盘这个装置来保证气隙。吸盘通过形成真空来尽可能的减少传感器和板料之间的气隙。 由于传感器是通过电磁感应的原理设计的，所以像一些私服电机、电磁阀、接近开关安装时尽可能的远。 电源 接传感器 我们现场用了两个传感器，输出参数的逻辑为：1、如果一个或者两个 传感器检测到是双料，则输出“2”；2、如果两个传感器输出的都是一张板料，则结果为“1”；3、其它情况输出“0”。 上电后30s，检测装置才能得到参数数据。 1、 调大参数；2 、 调小参数；3、“ENTER”选择需要调节的参数或者确定参数；4、“Menu”激活或者退出菜单项，用来删除一项错误的信息。 1、“”当测试值低于下限时亮；2、“Norm”测试值在上下限之间时亮；3、“”测试值大于上限时亮；4、“Enable”如果存在错误则闪烁，设备在测试模式下则亮，当用键盘设置参数时则灭。 配置参数－P85（参照PDF） 按“MENU”键后出现次界面 更改任何系统参数前需要输入密码-4711? 所有闪烁的参数都可以改变－用箭头的来调整，并按“ENTER”确定。 1、P88设置设备网地址的方法－系统出厂设置为“0”，波特率也可以设置。2、P96 零点设置；3、P97示教确定一张板料的厚度；4、P101-103重要未看一般的操作步骤；5、P105-110错误参数释义；5、P111产品维护，更换传感器需要做，6、P113更换保险丝； 双料检测装置不需要特别的维护。如果需要添加一种新材质或者新厚度的板料，就应该做一次新的“示教”，并将结果存储。 更换传感器注意事项：1、将传感器拆卸之前，必须将传感器的位置标记清楚；2、新安装的传感器在所有方向的位置必须与原传感器的一致，尤其是传感器与板料的气隙。如果位置不一致，则所有板料的“示教”必须重新做一遍。 但是，只要更换传感器，“校零”必须重新做。 P-112 *