#1炉炉管泄漏分析报告.doc

#1炉顶棚过热器管泄漏分析报告 概况 2016年12月25日，运行人员发现#1机组锅炉检测“四管”泄漏装置第16点和第20点发出报警信号，遂联系机务队维护人员到就地检查确认。25日和26日连续多次检查和监听，听到炉内有轻微异常声音，结合近几日补水量的变化，初步判断锅炉过热器系统炉管有泄漏点。 2.查找过程 2016年12月27日6时18分，#1机组停机， 28日，锅炉放水，开启A引风机对炉内通风冷却。29日早上，具备炉内作业条件， 8：00办理完工作票，并做好各项安全措施后，开始打开各检查门，在屏式过热器靠近炉顶顶棚处看到有疑似泄漏痕迹。于是开始搭设脚手架。至中午，炉内脚手架搭设完毕，机务队维护人员进入炉内检查，确认#1炉顶棚过热器左数第49根管上有一个小孔(8×5㎜)，随即联系拆除该管上方的保温及密封盒，进而又发现邻近高温过热器管左数第36排、前数第3根穿墙管有被蒸汽冲刷的一道明显的凹沟及一个小孔(4×3㎜)，顶棚过热器管左数第48根也有吹损痕迹。 3.方案确定及处理情况 缺陷情况和位置明确后，公司有关管理和技术人员现场讨论，制定处理方案。因该泄漏位置处穿墙管和顶棚管纵横交错，位置复杂，空间狭小，更换管子需要较长的工期，且无穿墙管所需的套管，为缩短工期，双方一致同意对损伤和泄漏处打磨补焊。 通过查阅图纸和现场做光谱确认：顶棚过热器管左数第48根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm；顶棚过热器管左数第49根管材质为:15CrMo, 规格：Φ38×4mm；高温过热器管左数第36排前数第3根材质为:12Cr1MoV, 规格Φ38×5mm。 因该管道与邻近管之间间隙太小，故对该管在顶棚过热器管上方600mm处切开以便于焊补损坏部位，补焊好后再把切口焊接。 4.原因分析 从顶棚过热器管左数第49根泄漏点分析，主要原因是：安装焊接过热器鳍片时造成咬边，该过热器管壁产生损伤，过热器管道长期在高温烟气冲刷及热应力的作用下造成泄漏。高温过热器管左数第36排、前数第3根是顶棚过热器管第49根泄漏的高压蒸汽折射冲刷到该管造成的。 5.预防措施 （1）加强对炉膛出口、水平烟道、后包墙过热器管的巡检工作，发现异常情况立即采取应对措施。 （2）建议#1炉小修时更换顶棚过热器左数第48、49根管子，更换高温过热器左数第36排前数第3根管子。 （3）全面检查顶棚过热器管的缺陷情况。 做好搭设脚手架准备 锅炉房断面图局部 漏管位置 炉顶保温拆除 漏点查找 确定位置 泄漏点及汽流冲刷路径 漏汽点 蒸汽折射点 管口切割与打磨 打磨后的管口 焊接 焊接 竖管焊接后 横管补焊后 AN HUI POWER CO., LTD JENEPONTO PROJECT