基于单片机温度控制系统设计_00002.docVIP

目 录 摘 要………………………………………………………………………1 第一章前言………………………………………………………………3 1.1课题背景与意义…………………………………………………3 1.2温度控制系统的应用………………………………………………3 第二章系统方案…………………………………………………………5 2.1水温控制系统设计任务和要求…………………………………………5 2.2水温控制系统部分………………………………………………………5 2.3控制方式…………………………………………………………………7 第三章 系统硬件设计…………………………………………………8 3.1总体设计框图及说明……………………………………………………8 3.2外部电路设计……………………………………………………………8 3.3 单片机系统电路设计……………………………………………………9 第四章 结 论……………………………………………………………1 参考文献………………………………………………………………………21 基于单片机的水温控制系统 【摘要】温度是工业控制对象主要被控参数之一，在温度控制中，由于受到温度被控对象特性（如惯性大、滞后大、非线性等）的影响，使得控制性能难以提高，有些工艺过程其温度控制直接影响着产品的质量因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。Atmel公司的低功耗高性能CMOS单片机为核心，以PID算法控制以及PID参数整定相结合的控制方法来实现的水温控制系统，其硬件电路还包括温度采集、温度控制、温度显示、键盘输入以及RS232接口等电路。该系统可实现对温度的测量，并能根据设定值对温度进行调节，实现控温的目的。 【关键词】单片机AT89C51；温度控制；温度传感器PT1000；PID调节算法 第一章 前 言 1.1课题背景与意义 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。20世纪80年代中后期水平成熟产品主要以点位控制及常规的PID控制器为主，它只能适应一般温度系统控制，难于控制滞后复杂时变温度系统控制，而且适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。盐浴炉温度控制系统利用S型铂铑-铑热电偶检测温度，热电偶进行冷端补偿，热电偶检测的信号通过放大、采样保持、模数转换再送单片机保存，采用分段查表法获取各点温度。选用可控硅过零触发自动控制盐浴炉温度，控制周期为100个三相交流市电周期，即2s。由单片机控制可按预设温度曲线进行加热，并可实时显示加温曲线主机为PC上位机，从机为68HC08GP32为主控芯片的分机（下位机）。下位机采用DALLAS的数字式温度传感器芯片DS1820，可以在三根线（电源线、地线、信号线）上同时并联多个温度探测点。每个分机上可以连接10跟电缆，每根电缆上可并联几十个点。分机利用了68HC08GP32的片内FLASH功能，实现了DS1820的序列号在68HC08GP32中的动态存取，从而节省了大量存储器。温度数据保存在68HC08GP32的片内RAM里并且利用了充分利用了68HC08GP32的片内的A/D实现了湿度数据的测量。 2.1 水温控制系统设计任务和要求 设计一个水温自动控制系统，控制对象为1升净水，水温可以在一定范围内由人工设定，并能在环境温度降低时实现自动调整，以保持设定的温度基本不变，系统设计具体要求： 温度设定范围为40℃，目标温度的±5℃； 加热棒功率2KW，控制器为继电器； 用十进制数码管显示水的实际温度。 2.2 水温控制系统部分 水温控制系统是一个过程控制系统，组成框图如图1所示，由控制器、执行器、被控对象其反馈作用的测量变送组成。测量变送试通过温度传感器Pt1000来传送的。控制器是通过单片机来完成。 图1 控制系统框图 2.2.1 CPU中央处理器 方案一采用8031作为控制核心使用最为普遍的器件ADC080作模数转换控制上使用对加电升温。此方案简易可行器件价格便宜但8031内部没有程序存储器需扩展增加了电路的复杂性 方案二：此方案采用8951单片机实现，可用编程实现各种控制算法和逻辑控制。进行数据转换控制电路部分采用此方案电路简单并且可以满足题目中的各项要求的精度。 根据温度变化慢并且控制精度不易掌握的特点设计了温度自动控制系统总体框