纺纱学-第三章 梳 棉(1-2)1.ppt

第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束?单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条 国内外主要梳棉机制造厂商 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208 第二节 给棉、刺辊部分 一、给棉、刺辊部分的梳理作用 （一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除杂质和短绒。 1.给棉罗拉 (Feed Roll) 　 与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。 3.刺辊(Lickerin) ：完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。 高产梳棉机给棉和刺辊部分 （二）刺辊对棉层的梳理过程 1.梳理方式：握持梳理 2.梳理过程：三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。 （三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度， 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 2.锯齿规格 3.给棉板分梳工艺长度LA 刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑ 分梳工艺长度与梳理效果的关系 4.刺辊与给棉板的相对位置 （1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减短，梳理效果↓。 （2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm） 二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，又因空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在运动体表面形成气流层，称～。 附面层厚度：离形成点越远，附面层厚度越大。 附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该处即为附面层厚度的边界。 2. 附面层中纤维杂质的运动 杂质多处于附面层的外层，纤维多处于附面层的内层，沿各自的运动轨迹离开附面层下落。 纤维与杂质互相影响：纤维可随杂质一起落下，细小杂质可能随纤维继续前进。 3. 刺辊部分的除杂 （1）除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层之外层。 （2）落杂区的划分 第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀（第一分附件）