塑料仪表盖注射模设计.doc

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 塑料仪表盖的注射模设计 系别 机 电 工 程 系 专业 模具设计与制造 班级 模具0805班 姓名 学号 指导教师 日期 2010年12月 设计任务书 设计题目： 塑料仪表盖的注射模设计 设计要求： 确定合理工艺方案 设计合理的模具结构 设计要全面介绍模具的工作原理 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 设计进度要求： 第一至七周 技能训练 第八周 搜集模具相关资料 第九周 前期准备工作 第十周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第十一周 模具整体设计和绘制装配图 第十二周 模具主要零件图的绘制 第十三周 毕业论文的校核、修改 第十四周 打印装订，准备答辩 指导教师（签名）： 摘 要 本次模具设计的内容是“塑料仪表盖的注射模设计”。塑件为电子仪表中使用的塑料仪表盖，是仪表中的配套零件，受力不大，强度要求不高，其形状结构相对简单，只在盖的顶部有4个小孔和一个中心孔，外形尺寸不大。设计开始时，首先收集、分析原始资料，通过对塑件的原材料、尺寸、表面质量分析确定塑件的工艺方案。接下来是塑件基本参数的计算及注射机的选取，包括塑件体积和质量的计算，确定型腔数目并初步选取注射机。再根据产品结构特点，确定注射模的结构，其内容包括确定成型位置、分型面、浇注系统、推出方式、冷却和加热系统、排气系统、成型零部件及结构零部件的结构形式等。绘制注射模结构草图并校核注射机的有关工艺参数，对注射量的校核、注射压力与锁模力的校核、模具厚度的校核、注射机开模行程的校核等。对成型零部件的工作尺寸进行计算，确定型腔壁厚。最后绘制注射模总装图和零件图，审核完毕。 在设计过程中我参阅了一些相关的文献，根据基本的理论知识，通过细致、深入的分析，是设计简单、易懂、突出重点，在实际加工中更加方便，体现出“以人为本”的理念。并且，由于塑件应用范围广、生产批量大，具有很好的推广价值。同时，由于我水平有限，设计中的错误与不当之处，恳请批评指正。 关键词：塑料仪表盖，注射模，孔，ABS 目 录 摘 要 II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件设计要求 1 1.2 收集、分析原始资料 2 1.2.1 收集原始资料 2 1.2.2 对塑件进行分析 2 2 塑件基本参数的计算及注射机的选取 4 2.1 塑件体积和质量的计算 4 2.2 确定型腔数并初步选取注射机 4 3 确定注射模的结构 7 3.1 确定成型位置 7 3.2 确定分型面 7 3.3 浇注系统设计 8 3.3.1 主流道的设计 8 3.3.2 分流道的设计 9 3.3.3 浇口的设计 10 3.4 确定推出方式 10 3.5 拉料杆的形式选择 12 3.6 冷却和加热系统设计 12 3.6.1 冷却系统的设计 12 3.6.2 加热系统设计 13 3.7 排气系统设计 14 3.8 合模导向机构的设计 14 3.8.1 导柱的设计 14 3.8.2 导套的设计 14 3.9 确定成型零部件及结构零部件的结构形式 15 3.9.1 成型零部件的结构形式 15 3.9.2 结构零部件的结构形式 16 4校核注射机的有关工艺参数 17 4.1注射量的校核 17 4.2 注射压力与锁模力的校核 18 4.2.1 注射压力的校核 18 4.2.2 锁模力的校核 18 4.3模具厚度H的校核 19 4.4 注射机开模行程的校核 19 5 模具设计的有关计算 20 5.1 成型零部件工作尺寸计算 20 5.2型腔壁厚的确定 23 6 注射模零件及总装技术要求 25 6.1 零件的技术要求 25 6.2 总装技术要求 25 7 模具外形及工作原理 27 致 谢 29 参考文献 30 1 塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 设计如图1.1所示的塑料仪表盖的注射模。 图1.1 塑料仪表盖塑件图 塑件材料：ABS 塑件生产批量：40万件 塑件表面要求： 塑件技术要求：塑件不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度为。 1.2 收集、分析原始资料 1.2.1 收集原始资料 ABS塑料性能及成型参数见表1.1。 表1.1 ABS塑料性能及成型参数 密度 模具温度 收缩率 注射压力 预 热 温度/ 工艺参数 注射时间 时间 高压时间 料筒温度/ 后段 冷却时间 中段 总周期 前段 螺杆转数（）