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车削 加工范围：内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。 精度指标： 普通车削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 精密车削 IT6~IT5 Ra0.4-0.1 (▽ 8-▽10) 超精密车削 Ra0.04 (▽ 11以上) 工艺特点： 易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度 切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小） 刀具形式比较简单，刀具制作比较容易 加工成本较低 科研热点与难点 难加工材料的加工（钛合金、不锈钢、高温合金等） 普通材料的精密与超精密加工 铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动为工作台带动） 加工范围：平面（水平、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。 精度指标： 普通铣削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 工艺特点： 刀具比较复杂，一般为多刃刀具，需专门厂家制作 切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高 可极大提高生产率 铣削的散热条件较好 科研热点与难点 高速铣削领域 复杂铣刀的研制 铣削方式 立铣法（端铣法）：由铣刀的端面刃工作。 卧铣法（周铣法）：由铣刀的外圆柱刀刃工作。 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。 缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。 缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。 刨削（刨刀作往复直线运动） 加工范围：加工平面、加工直槽、加工工件的内表面（键槽、花键槽、方孔、三角形孔、内齿直齿轮等） 精度指标： 普通刨削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 精密刨削 平面度0.02/1000 Ra0.8-0.4 工艺特点： 生产率低，有空行程。 刨削方式 牛头刨（中小型零件的单件生产） 龙门刨（加工大型工件） 插削（加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐 开线齿面） 钻、扩、铰、镗（孔加工） 精度指标： 钻 IT10 Ra12.5-6.3 (▽3) 扩 IT10~IT9 Ra6.3-3.2 (▽ 4) 铰 IT9~IT6 Ra1.6-0.4 (▽ 6- ▽ 8) 镗 IT9~IT7 Ra1.6-0.8 (▽ 6- ▽7) 加工方式： 单件小批生产 中小型零件ΦD13,台式钻床 中小型零件13ΦD50,立式钻床 大型零件 摇臂钻床（沈阳 中捷摇臂钻） 大批量生产中，广泛采用钻模、多轴钻或组合机床 加工。（大连柴油机厂） 扩孔、铰孔与镗孔的区别 扩孔、铰孔无法提高孔轴线的位置精度和直线度 镗孔后的轴线以镗杆的回转轴线决定，因此可校正原轴 孔的位置精度。 齿面加工 成形法 普通铣刀与普通铣床 刀具的旋转运动和直线运动 展成法（范成法） 工件与刀具形成范成运动关系，有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。 滚切斜齿面圆柱齿轮的传动原理（p26） 复杂曲面加工 仿形铣 靠模：工件样件（手工制作或快速成型方法制作） 误差原因：原型精度、靠模压力、切削用量和曲面本身的复杂程度。 数控铣（球头铣刀与数控机床） 可实现程序控制加工。 可同时加工出多个表面，有利于保证相互位置精度。 磨削（外圆磨削、内孔磨削与车床相似/平面磨床与铣床相似） 加工范围：外圆、内孔、平面、齿面和成形面。 精度指标： IT6以上 Ra0.8,最高可达Ra0.01 工艺特点： 磨削过程是磨粒对工件表面的切削、刻划和滑擦三种作用的综合效应。 加工过程比较平稳，精度高，表面粗糙度小。 一般砂轮有自锐性，但往往需修整。 可以对淬硬的表面进行加工。 磨削易产生较大的热量，需冷却液，不利于环保。 科研热点与难点 高速磨削 精密与超精密磨削加工 特种加工 电火花加工 电解加工 激光加工 超声波加工 第二章 金属切削原理与刀具 切削运动与切削要素 切削运动 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 切削运动：刀具与工件之间的相对运动，也称表面成形运动。 主运动：切下切屑所需的最基本的运动。 进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 切削要素（切削表面、切削用量、切削层参数） 切削表面 已加工表面 待加工表面 加工表面（过渡表面） 切削用量：切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度)三要素。 切削速度: 定