数控技术发展途径及零件加工工艺.doc

数控技术的发展途径及零件的加工工艺 摘 要 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 在机械产品中，单件与小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济效益。 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 关键字：数控 发展途径 加工工艺 注意的问题 目录 数控技术的发展途径……………………………………………………… 3 1.1　以科技创新为先导…………………………………………………………1.2　在商品化上狠下工夫…………………………………………………………………………1.3　将管理和营销作为产业重点………………………………………………………5 1.4　大力加强技术支持和服务………………………………………………………....………1.5　坚持可持续发展道路………………………………………………………………………　技术途径………………………………………………………6 2.1　发展具有特色的新一代PC数控系统………………………………………………..7 2.2　推进数控功能部件的专业化生产……………………………………………………8 2.3　加速数控机床的全国产化，打好市场翻身仗……………………………………….9 第三章 数控加工的特点…………………………………………………………11 3.1数控加工的特点……………………………………………………………………11 3.2数控实际加工中需要注意的问题…………………………………………………12 3.3 数控加工工艺内容………………………………………………………………15 3.4数控加工零件工艺设计……………………………………………………………16 3.5典型铣削零件数控加工工艺设计.………………………………………………17 第四章 工艺分析与选择………………………………………………………18 4.1零件图工艺分析……………………………………………………………………19 4.2确定装夹方案………………………………………………………………………19 4.3确定加工顺序…………………………………………………………………20 4.4刀具选择 ……………………………………………………………………20 4.5切削用量选择………………………………………………………………………21 4.6拟订数控铣削加工工序卡片……………………………………………………22 第五章 主要操作步骤及加工程序…………………………………………………22 5.1确定编程原点………………………………………………………………………22 5.2按工序编制各部分加工程序………………………………………………………23 小结………………………………………………………………………26 致谢………………………………………………………………………27 第一章 数控技术的发展途径 数控技术和数控装备是制造化的重要基础。这个基础是否牢固直接到一个国家的和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了