机械SFJH130×2C平面回转分级筛筛体设计.docVIP

目录 1、设计依据、 2、设计指标： 3、设计方案的确定 3.1 分级筛的结构特征及工作原理 3.2 驱动装置 3.3 筛体 3.4 支撑结构 4、主要参数的选择和确定 4.1 分级方式的选用 4.2 主轴安装位置的选择 4.3 轴偏心距的计算 4.4 机架与机座间隙的确定 4.5 挂板尺寸及伸出量的确定 4.6 牛筋板的选用 4.7 吊绳的选择和校核 5、参考文献 1、设计依据 现代饲料生产中都需要对原料或颗粒料等物料分级，所以分级筛是工艺中必不可少的工序。为了确保饲料厂各种设备的安全运行，达到保证成品质量及安全贮存的目的，饲料厂必须配有清理设备，以对饲料进行筛选甚至分级筛选处理，为能满足对分级筛选饲料的需要，而进行设计工作的。 全套图纸，加153893706 2、设计指标 1、生产率： 粉料：6～10吨/时 （玉米粉等） 粒料：6～8吨/时 （玉米等） 2、使物料分为粗、中、细三个等级 3、动力消耗不大于3.5KW 3、设计方案的确定 国内外常用的分级筛选设备大致可分为振动回转分级筛和平面回转分级筛。由于振动回转分级筛有噪音大，且对各相关零部件的抗疲劳强度要求较高等缺点，而平面回转分级筛由于其尾部将滑动支撑改为弹性支撑，极大地降低了噪音，提高了分级性能，且采用了偏重平衡装置，因而其具有振动小、噪音低等特点。且其在结构和造价方面均优于振动式的分级筛，基于以上原因，我们决定采用平面回转分级筛。 3.1分级筛的结构特征及工作原理： 3.1.1本机主要组成 本机主要由机座、机架、筛体、驱动装置、悬挂装置等部件构成，其总体结构如下图所示。 1 机座 2机架 3 悬挂装置 4驱动装置 5进料口 6筛体 7观察口 8支撑结构 图3.1 SF JH平面回转分级筛结构示意图 3.1.2工作原理和工作过程 动力通过三角皮带轮由电机传给驱动装置，驱动装置再带动有一定斜度的筛体运动。驱动装置设有偏心装置，因此筛体从进料端到出料端其运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为直线往复运动，物料从进料口进入筛体，在筛体进料端圆周运动作用下，迅速地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则沿着筛体斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。在出料端筛体的运动为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性小球，打击筛网，有效地防止物料堵塞筛孔，保证了筛理的高效率驱动装置中的平衡块使分级筛运动过程中各个方向的惯性力都能得以平衡，从而保证了筛体运动的平衡性。 3.2驱动装置 3.2.1结构 驱动装置主要包括皮带轮、下轴承座、偏心块、箱体、主轴、中间轴承座、上联轴器、下联轴器、上轴承座等零部件，驱动装置结构见图3.2 1 皮带轮 2 下轴承座 3偏心块 4箱体 5 主轴 6中间轴承座 7 上联轴器 8 下联轴器 9连接轴 图3.2 驱动装置结构示意图 驱动装置是分级筛的关键部件，主要起到三个作用：一、它是设备的动力之源，它通过皮带把电机的动力转化为筛体的动力；二、主轴和偏心轴之间有一个偏心距，这使得分级筛的头部的运动为圆周运动以利于筛子表面上物料迅速散开；三、偏重块的重量平衡了因筛体偏心运动而造成的不平衡量，使得分级筛的非正常振动降到最小,从而保证了筛子运动的平稳性. 1 下筛体 2上筛体 3 筛盖 4筛框 5筛网 6间隔框 图3.3 筛体结构示意图 3.4 支撑结构 为减小振动，使机筛能平稳地作回转运动，尾部支撑结构采用由支撑垫板和支撑板等零件构成的支撑结构来完成支撑任务，其主要作用是分级筛的尾部，分级筛的筛体作一种回转运动，它和支撑板的连接为‘软’连接，因此支撑板既要有一定的强度，起到支撑作用，同时又要有一定的弹性，使分级筛的筛体能够比较平稳地作回转运动。根据以上要求，我们查阅了农机选材方面的资料，决定选用既有一定强度，又有一定弹性的牛筋板做为支撑结构。其示意图如下所示： 1 支撑垫板（一） 2支撑垫板（二） 3 支撑板 图3.4.1 支撑结构 4.主要参数的选择和确定 该设计主要分为三大部分:第一、分级筛传动部分的设计;第二、分级筛工