机械制造技术基础课程课程设计-制定轴套加工工艺，设计钻φ16孔钻床卡具.docVIP

制定轴套的加工工艺，设计钻φ16孔的钻床卡具 摘要 运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，编制轴套的加工工艺过程，制作加工工艺过程卡及工序卡，设计工件夹具，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，确保夹具的结构与其用途及生产规模相适应，保证工件的精度，保证使用方便与安全，学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。确保产品加工质量，提高劳动生产率。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 关键词 轴套、卡具、工艺过程、工序 一 绪论 1.1课题背景 制定轴套的加工工艺，设计钻φ16孔的钻床卡具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2目的 课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教） 1.确定切削速度v和每秒钟进给量 切削速度由表13 ：d=40mm，，时， ，，。 各修正系数为：， 故， 。 根据X52k型立铣床说明书（表24）选择， 因此实际切削速度和每齿进给量 2.计算基本工时，，式中 ， ，由表20 不对称安装铣刀入切削量及超切削量，，故 t=48s。 3.9粗铣底面：直齿三面铣刀 1.确定切削深度、确定切削宽度：由于加工余量不大，所以可一次走刀完成。 2.确定每齿进给量，根据x52k铣床说明书，其功率为7kw,中等系统刚度，根据表3，，现取。 3.选择铣刀磨钝标准及耐磨度，根据表7，铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀（）耐用度。 4.确定切削速度和每秒进给量，切削深度可根据表21中公式计算，也可查表，根据表9，当，，，，时，，，各修正系数为：， 故， ， 根据机床说明书选择 ，，实际切削速度和每齿进给量为：，。 5.检查机床功率，根据表5，当，，，时，，切削功率的修正系数 所以实际切削功率为，根据机床说明书，机床主轴允许的功率为，因为，所以此切削用量可以采用。 即，，，， 。 6.计算工时，式中，，根据表19，入切削量及超切削量 ，则，故 。 3.10铰φ12.5孔 3.10.1选择铰刀：选择硬质合金刀 双锥修磨横刃，，，，，， ，，。 3.10.2选择切削用量 1.确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时，d=4mm时，，由时， ，按钻头强度确定进给量，由表7当灰铸铁时，时：，按机床进给机构强度确定进给量，由表8灰铸铁时，d=4mm时：机床机构允许的轴向力为9800N，Z535允许最大为15690N。进给量，由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表16 可以查出镗孔时的轴向力在，时为：轴向力修正系数为1.0，故，故，可用确定切削速度，由表10 加工性为第三类，，切削修正系数 ，，，， 故，n=4.6r/min。 2.加工工时，其中，，由表22 ，所以t=65s，精镗：8，，，，，按机床取，所以实际切削速度，工时： 切入，，，所以t=L/nf=60s。 3.10.3精铣底面 选YT15硬质合金刀片，d=40mm，，，每齿进给量 铣床功率为7， 取，铣刀磨钝标准及耐用度由表7铣刀刀齿后刀面最大磨损量。由表8耐用度，确定切削速度和每秒进给量由表13，d=40mm ，，，时，， ，。各修正系数：， ，所以， 基本工时：，，，，t=56s。 3.11钻，扩，铰φ16孔 3.11.1选择钻头 选择高速钢麻花钻头，直径d=4mm，钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，，，，，， ，，。 3.11.2选择切削用量、确定进给量 由表5 当加工要求为7级精度，材