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环保高效化纤用油剂发展 　　化纤产业的不断进步为化纤油剂的发展提供了平台和契机，而我国《纺织工业“十二五”科技进步纲要》也将“新型环保高效化纤油剂的研发及应用”作为纺织工业“十二五”期间重点推广的项目。本文分析比较了国内外化纤油剂产品在种类、性能特点及应用领域上的差距，通过技术趋势和市场需求的探讨，指出我国化纤油剂行业的发展潜力仍然很大，市场前景广阔。 　　The continuous improvement of the chemical fiber industry has provided a platform and developing opportunity for spin finish. The RD and application of eco-friendly high-performance spin finish was also listed as a major program incorporated in the 12th Five-Year Plan for Science and Technology Improvement of China Textile Industry. Gaps of domestic products with the leading international levels as in product portfolio, performance and application ranges were investigated. Through an investigation and analysis on technology trends and market demands, conclusions were that there remains significant potential to develop spin finish here in China. 　　 　　1化纤发展为化纤用油剂发展提供平台 　　 　　在人类的生活中，随着科技的发展，纺织纤维，特别是化纤应用领域越来越广，除了应用于衣着、装饰产品中，在工程、农业、医用等产业领域中也有着广泛的应用。近30年来化纤产量的增长速度超过了天然纤维，化纤占世界纤维结构的比重也由1986年的 45% 上升到2008年的 63%。 　　“十一五”期间，我国纺织行业保持了持续快速稳定的增长，经济运行质量稳步提升。据统计，2010年我国化纤产量估计达到 3 030 万t，与2005年 1 665 万t相比年均增长速度超过 11%；化纤差别化率从2005年的 31% 提高到2010年的 43%，综合能耗在“十一五”期间下降了 30%。预计“十二五”期间我国化纤产量将达到 3 900 万t，年均增长速度为 5.2%，对应产能的增长在 1 200 万 ～ 1 500 万t之间。虽然如此，我国的化纤生产技术与欧、美、日等发达国家和地区相比还有很大的差距，产品以附加价值较低的常规化纤品种为主。 　　一些化纤如涤纶、锦纶等在用单体合成聚合物后的纺丝等加工过程中，为了防止或消除因摩擦产生的静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，提高纤维抱合力、保护纤维强度、减少断头率，使化纤顺利通过纺丝、拉伸、纺纱、织造等工序，必须加入适当的化纤油剂。化纤对油剂性能的要求较高，纤维上油后，有的需经高温拉伸和干燥，成品丝还要进行后加工、加弹、织造等工序。因此，要求油剂有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；油剂还要有一定的油膜强度，有良好的平滑性；纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头，尽量减少白粉、析出物，油剂还要能赋予纤维优异的抗静电性能等。随着新工艺、新设备的使用，化纤生产对化纤油剂提出了更高的要求。 　　传统化纤油剂一般由各种黏度的矿物油（白油、机油）、乳化剂（TX ? 4、TX ? 10、AEO ? 3、AEO ? 9、油酸环氧乙烷）、抗静电剂（烷基磷酸钾盐）、平滑剂、硅油、抗飞溅剂等组成。其中为了达到较好的乳化及清洗能力，在产品中添加的乳化剂为各种烷基酚聚氧乙烯醚APEO（TX系列或NP系列），而该系列产品对生态环境潜在的危害已被广泛研究和证实。平滑剂主要是合成脂肪酸酯、聚醚和少量矿物油；而抗静电剂主要是烷基磷酸酯和烷基醚磷酸酯。在配制油剂时，单靠一种表面活性剂很难适应各方面的要求，因此需将几种不同类型和型号的表面活性剂复配在一起，取长补短，发挥协同效应。 　　根据不同纤维的特性以及纺丝工艺对油剂性能的要求，运用专门的技术才能制备出合格的油剂产品。根据纤维品种以及纤维加工方式的不同，化纤油剂可分成涤纶长丝油剂、涤纶短纤油剂、涤纶工业丝油剂、维尼纶油剂、绵纶长丝油剂、锦纶短纤油剂、锦纶工业丝油剂、氨纶