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球团竖炉电除尘器效率降低原因及对策 　　摘要 在实施可持续发展的进程中，环境保护已经成为企业生存发展的生命线，为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。通过对济钢炼铁厂球团竖炉电除尘器效率降低的原因分析，指出了相应的对策，以提高除尘效率，达到环保的目的。 　　关键词 电除尘器；除尘效率；电晕闭塞；反电晕；高压短路 　　中图分类号TF046 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0028-02 　　0 引言 　　电除尘器是利用直流负高压使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，具有净化效率高、阻力损失小、处理烟气量大、自动化程度高等特点，在济钢球团竖炉烟尘处理中广泛应用且发挥着重要作用。济钢炼铁厂球团竖炉有电除尘器4台套，分别担负着2#、3#、4#竖炉及球团成品系统。电除尘设备大部分时间运行良好，但除尘效率降低的情况也时有出现，达不到环保标准，这不仅污染环境影响企业发展，还危害员工身体健康，因此确保电除尘器高效率运行十分重要。本文结合我厂实际对电除尘器运行效率降低的原因及对策进行探讨。 　　济钢球团竖炉烟气的工艺特点：烟尘主要来源于竖炉炉顶、竖炉下部排矿口、链板机机尾、带冷机机头及机尾、成品中间仓、排矿口等处；温度波动大，各点合成后烟气温度为80℃~200℃，仓下露点60℃；粉尘浓度10g/m3~25g/m3；堆比重2.6g/cm3，真比3.8g/m3；粉尘比电阻偏高1010Ω?cm ~1012Ω?cm，易产生电晕。 　　1 电除尘器效率降低的原因分析 　　1.1 阴极线肥大和阳极板粉尘堆积 　　济钢炼铁厂球团竖炉电除尘设备经过长期运行，存在阴极线肥大和阳极板粉尘堆积的问题，严重影响除尘效率的提高。济钢球团生产工艺中添加有粘结剂，粉尘的粘附性强，不易振落，阴极线的粉尘会越积越多，形成阴极线肥大现象，大大降低电晕放电的效果。粘附性强的粉尘还会在阳极板上堆积，使除尘效率明显下降。其产生的原因主要有以下几方面： 　　1）机械振打强度不够或振打系统故障。不能有效振打清灰，造成阴极线肥大和阳极板粉尘堆积，使电压电流无法升高；2）结露??象。电除尘器在停止运行或低负荷运行时电除尘内的温度会低于露点，从冷却成品球团除尘管道进入电除尘的大量水蒸气凝结，使粉尘表面溶解，溶解物质凝固或结晶后，产生大附着力依附在极板极线上；3）漏风问题。除尘器都存在着不同程度的漏风，冷风从仁孔、粉尘料仓、管道、绝缘瓷瓶等处进入电场，不但会增加除尘的烟气量，而且会因温度下降出现结露，造成阴极线肥大、阳极板粉尘堆积、绝缘瓷瓶爬电和电场腐蚀；4）经过长期运行，部分阳极板、阴极线腐蚀严重，通过振打无法清除其表面上的粉尘。 　　1.2 反电晕 　　反电晕是电流感应现象，电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104Ω?cm ~5×1010Ω?cm，若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常电晕放电，如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。当粉尘比电阻超过5×1010Ω?cm以后，除尘效率随着粉尘比电阻的升高而下降，荷电高比电阻粉尘到达阳极板后，电荷不易释放，沉积在阳极板上的粉尘层逐渐增厚，在粉尘层间形成较大的电位梯度。当粉尘层的电场强度大于其击穿强度时，在粉尘层的空隙间产生局部击穿，发生反电晕现象，导致除尘效率急剧下降，严重时甚至能导致电除尘器无法工作，其产生的原因主要有以下几方面： 　　1）济钢炼铁厂球团竖炉的粉尘属于高比电阻粉尘，随着粉尘比电阻的升高，正电晕放电频繁，电流增加。此时粉尘表面产生的大量正离子与集尘电极起收尘作用的负电荷中和，使除尘效率降低；2）因电场内易产生粉尘堆积，易造成粉尘层局部击穿，在堆积粉尘层表面，产生正电晕放电，随着电压升高，会形成火花放电，火花放电使电压显著降低，进而引起火花频发故障，造成集尘极的工作电流降低，除尘效率大幅降低。 　　1.3 电晕闭塞 　　济钢炼铁厂竖炉正常运行时烟气中含尘浓度大，粉尘离子数量多，粉尘离子形成的电晕电流虽不大，但形成的空间电荷却很大，当其接近气体离子形成的空间电荷时，会严重抑制电晕电流的产生。因粉尘离子的迁移率极小，所以电流下降，当含尘浓度太大时，则由电晕生成的离子都会吸附在粉尘上，此时离子迁移率达到极小值，最后电流可能趋近于零，使运行参数明显下降、除尘效率明显降低，称为电晕闭塞现象。其产生的原因主要有以下几方面：1）烟气含尘浓度大。球团竖炉因炉况调整经常有粉尘浓度大幅增加的现象，电除尘的电流下降明显，除尘效率低下；2）烟气流速增加。电除尘器是负压运行，当密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进人电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则单位时间内停留在电场中的粉尘量增加，会出现电晕闭塞现象，还会增加风机负荷