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等离子体技术在纺织行业应用及问题 　　等离子体技术在纺织印染业中的应用始于20世纪70年代，我国从80年代开始将等离子体技术应用到纺织工业中。在纺织加工过程中，等离子体可作用于织前的上浆过程，使纱线上浆均匀；在印染前处理过程中，等离子体技术能够优化织物的退浆、精练，提高前处理效率，还可以改进染色和印花工艺，使工艺高效、经济、环保；在后整理过程中，等离子体处理对织物抗静电性、抗起毛起球性、易去污性、拒水拒油性等有显著的效果。同时等离子体处理与其它整理剂结合使用，可以提高整理剂的功效及功能整理的效果。 　　为了在纺织印染行业开发出清洁生产技术装备，减少工业用水和染化料助剂的大量消耗，在众多科研单位、大专院校及纺织企业等领域和部门，进行了许多可应用于纺织品处理的等离子体设备及其应用工艺的研究。我国“十一五”《纺织工业科技进步发展纲要》中将等离子体加工技术列为须重点突破的 28 项关键技术之一。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》再次强调加强等离子体在印染前处理的理论性研究，提高印染加工过程的绿色生态性。 　　 　　1研究概况 　　 　　等离子体的作用主要有 3 种：表面刻蚀、接枝改性与表面沉积。应用时根据加工效果的要求，选择适当的气氛、单体和加工工艺。等离子体技术在工业生产中的应用面十分广泛，涉及电子、能源、环保、材料等各个领域。以美国为例，经初步统计与等离子体相关的专利多达 26 000 多个。 　　应用到纺织印染中的等离子体技术按激发方式，可分为电晕放电等离子体、辉光放电等离子体、介质阻挡放电等离子体和微波等离子体。从研究应用看，电晕放电、辉光放电和介质阻挡放电等离子体的研究较多，微波等离子体的研究很少，目前研究热点是大气压辉光放电。从加工成本看，辉光放电等离子体需在低压或常压氦气等惰性气体环境中引发，成本较高，适用于高附加值纺织品；其他激发方式等离子体均可在大气压条件下实现，利于实现连续化生产。 　　等离子体在纺织印染行业的应用已有广泛的研究，几乎在各个加工环节均有相关文献报道。在一些热点领域（如涤纶亲水改性等）国内外已有许多学者采用不同等离子体进行了系统的研究，积累了大量的数据，为等离子体在纺织印染行业的推广提供了重要的理论基础和数据支撑。其中一些相关科研项目已获得验收，取得了良好的效果。 　　 　　2国内外应用情况 　　 　　传统的等离子体技术要求高度真空条件，对加工设备的要求很高，价格昂贵，连续化生产的难度大。这也是该技术在20世纪七八十年代就已经成熟，但产业化迟迟未能实现的主要原因。随着制造技术的进步，生产型等离子体设备相继问世。 　　虽然目前等离子体技术已有很多应用，扩展到各个领域，取得了理想的效果。但是在纺织印染行业，涉及工业生产的报道较少，尤其在国内，更是凤毛麟角。 　　2.1国外应用情况 　　1973年，美国SAC（surface activation company）公司与United Dye Works最先合作开发了一条用于涤纶织物加工的等离子体生产线，处理织物幅宽 1.8 m，运行速度 45.7 m/min。加工产品有舒适的吸湿性，还有防污和耐洗涤剂等性能。 　　俄罗斯伊万诺夫 Niekmi研究院在1986年研制出工业化的等离子体设备UPCH ? 140，据称加工幅宽为 1.4 m，车速为 4 ～ 40 m/ min，处理最佳的气压为 50 ～ 150 Pa，放电电流为 1.5 ～ 20 mA/ cm2。该设备主要用于坯布、丝光棉布、涤棉混纺布和棉锦混纺布的染色前预处理，以取代碱煮工艺，织物获得了良好的湿润性。后来又相继参与开发了LPCH ? 180SH、KPR ? 180、KRP ? 270等离子体设备，并应用于俄罗斯和意大利的纺织厂，在羊毛防毡缩、提高复合材料粘合牢度等方面取得了良好的效果。 　　比利时Europlasma公司自1994年开始生产纺织工业用低压等离子体设备，工作幅宽 40 ～ 180 cm。上海某电子元件公司、东华大学国家染整工程技术中心、中国纺织科学研究院先后购买了该等离子体处理设备，取得了理想的成效。 　　1997年，日本山东铁工所经 4 年努力研制了低压等离子体连续退浆煮练设备，采用 4 段分级降压的方法逐步达到所需的工作压力，其工作幅宽为 1.8 m，采用空气或氧气介质，最大运行速度为 70 m/min。 　　2001年，由爱尔兰等离子公司、瑞典织物和聚合物技术研究院（IFP）等科研机构与 6 家企业合作开发了对非织造布及织造布常压等离子体处理的高速连续生产线，成功地研制出了低温等离子体生产系统PI ? AP100。目前已在瑞典、德国和西班牙安装运行。 　　目前，德国Freudenberg公司采用两台常压等离子体设备建立了一个装配良好的中