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纺织品中短链氯化石蜡前处理方法研究 　　摘要： 　　本文通过固相萃取优化纺织品中短链氯化石蜡提取和净化前处理技术的研究，建立合适的样品提取、净化、浓缩技术对纺织品中短链氯化石蜡(SCCP)前处理方法，确保色谱质谱分析测定时无样品基质的干扰，从而为测定结果的准确稳定提供了保证。 　　 　　关键词：短链氯化石蜡；固相萃取；前处理技术；气相色谱-质谱联用仪 　　 　　1 引言 　　短链氯化石蜡广泛应用于纺织品和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂等，具有耐久性、生物累积性和毒性；长期接触可能会导致癌症[1]。纺织品中短链氯化石蜡研究方面的相关文献比较少，本文通过使用固相萃取[2]前处理技术来优化纺织品中短链氯化石蜡的提取和净化，从而建立一套适用于纺织品中短链氯化石蜡的前处理方法。固相萃取具有分离效率高、使用方便、快速、重复性好、节省经费、安全、预处理时间短等优点，而且可选择不同类型的吸附剂和有机溶剂用于处理各种不同类别的有机污染物，在有机污染物的分离、提取、净化和浓缩方面得到了广泛应用，在国外已逐渐取代了传统的液液萃取而成为样品前处理的可靠而有效的方法。 　　 　　2 试验部分 　　2.1 仪器和试剂 　　试剂：甲醇、正己烷、二氯甲烷、丙酮均为色谱纯；短链氯化石蜡标准储备液（溶剂为环己烷）。 　　仪器：Agilent 7890A-5975C气相色谱-质谱联用仪；KQ-500E超声波清洗仪；氮吹仪；旋转蒸发器；florisil、C18和Silica固相萃取小柱。 　　2.2 样品处理 　　提取：准确称取（1.0±0.01）g的试样，加入30 mL的正己烷提取溶剂，超声波萃取20 min，萃取结束后旋转蒸发至近干，再用缓慢的N2吹干，用色谱级的正己烷定容至1 mL，用于下一步的净化。 　　净化：固相萃取小柱使用前先用5mL的正己烷活化；溶剂快低于萃取柱上层时加入1 mL样品溶液，待溶液快低于萃取柱上层表面时，关闭阀门，静置5 min；用10 mL的正己烷和丙酮混合溶剂（体积比为3:1）分两次进行洗脱，收集洗脱液于梨形瓶中，旋转蒸发至近干，再用N2缓慢吹干，用1 mL的正己烷定容，用0.22μm滤膜过滤后上GC-MSD测试。 　　 　　3 结果与分析 　??3.1 样品提取条件的优化 　　在对样品进行前处理过程中，最主要的是选择最佳的提取方式和提取剂，使得目标物尽可能地被提取出来。因此本文采用液液萃取[3]、超声波萃取[4]和索式萃取[5]三种方法对样品中短链氯化石蜡的提取进行优化。 　　（1）方法一（液液萃取）：准确称取（1.0±0.01）g的标准涤纶贴衬布样，加入1 mL浓度为20 ppm的C10-C13的标准溶液（hexane溶解），静置10 min使溶剂正己烷挥发，分别加入30 mL和60 mL的提取溶剂，用不同的时间进行液液萃取，萃取结束后旋转蒸发至近干，再用缓慢的N2吹干，用色谱级的正己烷定容至1 mL，用0.22μm滤膜过滤上GC-MSD进行测试。平行测试两个样品，计算其回收率。平均回收率如表1所示。 　　 　　注：仪器操作条件：①GC条件：进样口温度：300℃，升温程序：起始温度100℃，以40℃/min的速率升温至300℃，保持10min；载气流速：2.0mL/min。进样体积为1mL不分流。②色谱柱：DB-5MS毛细管柱(30 m×250 micro;m×0.25 micro;m)；MS条件：离子源温度 230℃；四级杆温度：150℃；辅助线温度：28℃；质量扫描范围：50～550micro;；定性离子：75，89，95，105；定量离子：89。 　　从表1可以得到，在不同时间内用提取溶剂为正己烷、丙酮、甲醇和二氯甲烷对短链氯化石蜡进行提取，当提取溶剂体积在30mL时回收率的范围分别在65.13%~80.38%、63.13%~81.79%、56.71%~79.90%和61.78%~73.36%，当提取溶剂在60mL时回收率的范围分别在66.53%~81.52%、65.50%~82.66%、60.41%~78.66%和61.51%~75.61%，回收率的总体趋势是随着提取溶剂体积的增加、液液萃取时间的增长其回收率逐渐增加。 　　（2）方法二（超声波萃取）：准确称取（1.0±0.01）g的标准涤纶贴衬布样，加入1 mL浓度为20 ppm的短链氯化石蜡的标准溶液，静置10 min使溶剂正己烷挥发，再分别加入30 mL和60 mL的提取溶剂，用不同的时间进行超声波萃取，萃取结束后旋转蒸发至近干，再用缓慢的N2吹干，用色谱级的正己烷定容至1 mL，用0.22micro;m滤膜过滤上GC-MSD进行测试。平行测试两个样品，其平均回收率如表2所示。 　　 　　从表2可以得