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纺织品喷墨印花墨水研究进展 　　综述了国内外纺织品喷墨印花设备、墨水以及提高喷墨印花鲜艳度的研究现状，介绍了活性墨水、酸性墨水、分散墨水和颜料墨水制备技术中的难点, 认为颜料墨水是喷墨印花墨水中最具发展潜力的着色剂，提出超细包覆颜料是解决颜料墨水喷墨印花色牢度的较佳途径。 　　Inkjet printing as a clean printing technology for textile has attracted more and more people’s attention. The current situation of the inkjet printing including of printing machine, inkjet printing ink and the method for improving the printing quality was introduced. The key technologies of the preparation of reactive ink, acid ink, disperse ink and pigment ink was illustrated. It is considered that the pigment ink is the most potential coloring agent in the inkjet printing for the future, and the ink which prepared with the polymer-encapsulated pigment is a better way to solve the fastness of the textile printed with pigmented ink. 　　 　　喷墨印花是一种非接触、点阵式在纺织品表面上沉积或图案化着色的精细加工技术。该技术通过扫描仪、摄像机、数码相机等输入手段，把需要的图案以数字形式输入计算机，然后经过印花分色描稿系统（CAD）处理后，再通过计算机控制的喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案。该技术是业内公认的清洁印花新技术，是未来纺织品印花发展的主要方向。 　　与传统印花相比，该技术摒弃了传统印花中描稿、制片、制网和雕刻等工序，具有节能、减排和环保等优势，是业内普遍看好的印花新技术。近年来，随着人们对 “个性化”服饰需求的日益增多，快节奏、小批量的印花订单正逐步成为印花市场的主流。传统圆网印花与平网印花由于加工过程繁复，操作麻烦，小批量生产成本高和交货周期长等缺陷，已经满足不了“小批量、多品种、快节奏生产”的步伐。喷墨印花迎合了人们按需设计制造（DAMA）和即时交货（JIT）的生活方式，具有良好地发展前景。 　　然而，在数字喷墨印花产品得到了越来越多消费者的好评和认可的同时，高昂的印花成本依旧是制约该技术在我国发展和应用的主要障碍。造成该技术印花成本高的原因可归结于如下：一是印花设备的关键技术及???键部件依赖进口，特别是喷头的制造技术仍然掌握在少数跨国企业的手中，技术处于垄断，更换喷头的价格昂贵；二是高品质的喷墨印花墨水主要依赖进口，国产墨水在品质上还无法和国外墨水媲美；三是印花速度慢，导致印花成本大。由此可见，要推广喷墨印花技术在我国的飞速发展，就必须加大印花设备和墨水的研发力度。 　　1#8195;喷墨印花设备 　　当前，生产喷墨印花机的公司主要有瑞士的PERFECTA公司、荷兰的STOCK公司、美国的ENCAD公司和日本的Mimaki公司。我国最早生产喷墨印花机的是浙江杭州宏华，并在2000年成功制造了我国第一台印花机，填补了国内空白。近年来，随着国内喷墨印花市场的不断膨胀，喷墨印花设备需求量开始增加，市场上也出现了多家喷墨印花设备的改造公司，他们在国外现成喷墨印花机的基础上，通过对设备的部分构造进行改进，使之满足不同面料的喷墨印花。 　　喷墨印花速度方面，在众多科技工作者的努力下，近年来也得到了显著进步。据报道，意大利美佳尼Reggiani的新型快速数码印花机RenoiR系列，印花速度最高可达280 m2/h；意大利MS公司发布了高速数码印花机LaRio，该机生产速度可达每分钟75 m，幅宽1.8 m，可完成8 000 m2/h 印花业务，堪比传统圆网印花机。然而，尽管近年来喷墨印花机的制造技术得到了飞速的发展，但与喷墨印花密切相关的辅助设备，如上浆设备、固色、水洗和烘干等设备依旧缺乏足够的研发。目前，我国市场上用于喷墨印花的前后处理设备基本上都是从传统印花设备改造而来，缺少足够的创新，是传统印花设备的缩小版。如何充分了解喷墨印花的工艺和要求，开发出真正意义上包括