细旦锦纶低弹丝超薄织物开发与研究.docVIP

细旦锦纶低弹丝超薄织物开发与研究 　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。 　　Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric. Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing. The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products. 　　 　　近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。 　　吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。 　　 　　1实验部分 　　 　　1.1实验材料 　　20 D/24 f锦纶半光低弹丝。 　　1.2工艺流程 　　整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。 　　1.3仪器与设备 　　日本津田驹整经机TWN ? E、日本津田驹浆丝机KSH 500 ? E、日本津田驹并经机KB 30 ? E、日本滕堂分绞机TC ? 700 ? 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS ? 2000 ? 085 B、台湾昆南液流染机KN ? RN ? A 2 ? 400、台湾东阳扩幅定形机TY ? TNT ? WF ? 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。 　　1.4药剂 　　喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC ? EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR ? 70、氧化退浆精练剂MIROX ? D、渗透剂M ? 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH ? N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N ? SG、锦纶固色剂TF ? 506、干湿擦牢度剂A ? 12、冰醋酸。 　　 　　2结果与讨论 　　 　　2.1织造工序 　　2.1.1准备工序整浆并技术关键 　　该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。 　　经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。 　　此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。 　　该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。 　　 　　2.1.2上机织造技术关键 　　在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。 　　(1)关键技术难点分析 　　该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。 　　 　　由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中