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细纱机前区压力棒牵伸效果及工艺优化 　　为提高成纱质量，在细纱机的前牵伸区加装压力棒即使用压力棒隔距块。首先介绍了压力棒的牵伸机制，并对纺纱过程中易出“硬头”问题原因进行分析。通过从粗纱捻系数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、钳口隔距和摇架压力五个方面进行工艺优化调整，解决出“硬头”问题，提高了成纱质量。 　　For improving the quality of spun yarn, applying spinning press bar spacer in the front drafting zone of spinning frame. Firstly, the mechanism of pressure bar was introduced， and the reasons of hard end was analyzed. Though adopting technology by roving twist factor, draft multiple in back zone, roller gauge, nip gauge and press of top arm, the problem of hard end was solved, the quality of spun yarn was improved. 　　 　　近年来，纺织市场竞争日益激烈，对纺织品质量的要求越来越高，设备更新以及新型纺纱器材的应用是提高成纱质量的重要途径之一。文献研究结果表明，在常见的三罗拉长短胶圈牵伸装置的前区加装压力棒即使用压力棒隔距块，有利于改善成纱质量。但应用压力棒后，改变了前区摩擦力界分布及牵伸力大小等基本牵伸条件，纺纱过程中易出“硬头”，因此细纱的牵伸工艺参数必须随之进行调整。本文在分析细纱机前牵伸区压力棒牵伸机制的基础上，分析了出“硬头”的形成机理及控制措施，研究了成纱质量与牵伸工艺参数的关系，并据此确定了合理的细纱机牵伸工艺，以获得较好成纱质量。 　　 　　1细纱机前区压力棒的牵伸机制 　　 　　在环锭纺细纱机台上将普通牵伸前区上销隔距块换成带压力棒的隔距块后，前牵伸区摩擦力界分布、牵伸力的大小及稳定性、浮游区长度等参数将发生相应的变化。 　　1.1前牵伸区摩擦力界的变化 　　将普通牵伸前区上销隔距块换成带压力棒的隔距块后，胶圈钳口与前罗拉钳口之间的直线通道由于压力棒作用变成了曲线通道。由于压力棒与被牵伸的纤维束接触，因而迫使纤维束呈曲线运行。同时，由于压力棒的下压作用，压力棒的弧形边缘对须条有一定的压力，须条在压力棒表面形成包围弧。压力棒的存在增强了主牵伸区后部的摩擦力界分布。图 1 为下压式的牵伸区摩擦力界的分布。 　?? 　　 　　 　　 　　 　　在牵伸过程中压力棒及后胶辊对须条中的纤维产生较大的压力及较大的附加摩擦力界，实现了使前牵伸区中纤维慢速运行，从而保证了对浮游纤维的有效控制，使其不提早变速，并且变速点集中而稳定地靠近前钳口，最终达到改善条干均匀度、减少成纱细节、粗节和棉结的目的。 　　1.2牵伸力的变化 　　牵伸过程中，把按前罗拉速度运动的全部快速纤维从按后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，克服摩擦阻力总和所用的力成为牵伸力。其计算公式如下： 　　式中μ为摩擦系数；P（x）为单位长度上所加的正压力，M（x）为须条的纤维根数；k（x）为快速纤维根数；K（x）为慢速纤维根数；lmax为最长纤维长度。由图 1 可知，压力棒的下压作用，增加了正压力P（x），从而增强了纤维束的牵伸 力Fd。 　　细纱机前区加装压力棒后，产生较强的附加摩擦力界，使牵伸力增加，牵伸力的峰值增高，同时主牵伸区内的牵伸力波动减小，从而有利于成纱质量的改善与稳定。 　　1.3浮游区长度的变化 　　浮游区长度指的是胶圈钳口至前罗拉钳口间的距离，在细纱机前牵伸区加装压力棒后，压力棒包围弧对须条具有强有力的控制作用，从而使后牵伸区浮游区长度缩短。缩短浮游区长度意味着一方面减少浮游区中未被控制的短纤维数量，另一方面使摩擦力界向前扩展，从而加强了对浮游纤维的控制力。缩短浮游区长度必然会使牵伸区内的纤维变速点向前钳口靠近并集中，处于滑动状态纤维的浮游动程缩短，有利于减小移距偏差，使纤维变速稳定，提高前区的牵伸质量。 　　 　　2纺纱试验 　　 　　以CM 7.3 tex 纱为例来测试纺纱效果，其纺纱工艺流程为：郑纺机清梳联（配FA221A型梳棉机）→ E62精梳机 → FA306型并条机（头道）→ FA326A并条机（二道）→ JWF1415型粗纱机 → JWF1516型细纱机。 　　在细纱工序，首先对细纱工艺不做任何调整，仅将原普通隔距块换成压力棒隔距块，在同一台细纱机上选择 10 锭，在同