降低服装面料成本生产实践.docVIP

降低服装面料成本生产实践 　　服装生产企业的成本由面料、工资、辅料、制造费用、能源消耗等五大部分组成。企业产品的不同,各项费用在产品成本中所占比例也不尽相同,但总体来说,面料成本和工资成本在产品成本中所占的比例最高,达到 60% ～ 80%。所以,服装企业降低成本应从面料和工费这两块最主要的成本入手。 　　 　　1优化裁剪方案 　　 　　由于目前我国人工费用大大低于面料费用,故在制订裁剪方案时,要特别重视节约面料、减少面料的浪费。以下几项措施可有效降低面料的消耗:(1)多号搭配,规格号数越多,单耗越低(单件服装所用面料数量,下同),如一床由 2 个号增加到 8 个号,利用率可提高 1.9%,单耗可降低 3 cm/件(图 1);(2)大小号搭配;(3)避免单号,尤其要避免大规格的单号。 　　 　　 　　2优化排版技术 　　 　　排版划样是服装厂一项非常重要的、基础性技术工作。排版的单耗决定了整件服装单耗的 95% 以上。在保证工艺设计和生产工艺要求的前提下,尽量提高面料利用率、降低排版单耗是排版应遵循的重要原则。 　　排版时采用先大后小、紧密套排、缺口合并、大小号搭配]的技术是目前比较成熟且有效降低面料单耗的方法。 　　(1)采用自动排版系统 　　自动排料系统应用于素色无色差面料时,在生产效率、降低单耗方面比纯人工排料有一定的优势,但在条格面料时不如人工排版节约面料。 　　(2)混款排版法 　　为了提高生产效率,需要改变按款式再按面料组织生产的传统方式,而采用先按面料再按款式的顺序组织生产,这时可采用同种面料多种款式搭配排版的方法,单耗降低明显。如某订单一个面料对应 3 个款式,采用混款多号排版法,单耗可降低 1.2 cm/件,排版利用率可提高 0.49%。 　　(3)减少缝头 　　衬衫一般都采用机织面料,密度比较大,制版时一般都按照 1 cm的缝份设计,在不影响产品的物理性能(如滑脱性、纰裂强度等)的前提下,可以减小样板缝份降低单耗。如将过肩、身缝、门巾、袖子等的缝份由 1 cm减为 0.8 cm,单耗可降低 0.9 cm/件,利用率提高 0.1 个百分点。 　　(4)色差排版法 　　对于边色差的面料,排版时尽量将大部件如前片、后片、袖片靠同一边排列,一般在 1/2 幅宽??,零部件尽可能靠近大身。对于段色差的面料,应将组合的部件尽可能排在同一纬向上,同件衣服的各片前后距离不应太大,距离越大,色差就越大,版长一般不超 2 件。 　　 　　3条格面料的排版和裁剪 　　 　　条格面料在衬衫上应用较多。GB/T2660 ― 2008《衬衫》在对条对格方面做了详细的规定。要达到此要求,需要排版、铺布、裁剪 3 道工序互相配合、共同完成。在实际生产中,一般采用放格法来达到对格的效果。因此条格面料的耗料比较大,费工也比较多。所以,降低条格面料的单耗就成为服装厂降低面料成本的重点工作之一。 　　(1)排版 　　排版时需要对条格的部件加放一定的余量。加放的多少决定了耗料的多少,而加放的多少又取决于铺布的对格程度。很多工厂排版时加放很大,裁剪时裁成毛坯片,由缝纫工序修成净片,耗料很多。在生产实践中还是重点解决对格铺布的技术问题。 　　(2)铺布 　　对格铺布是使每一层面料的条格尽量对齐,对齐的程度越高排版时加放的余量越小。定位针法铺布完全靠人工铺布,对格精度比较高,节省面料比较明显,但生产效率很低,实践中对于格子大于 5 cm的布料可采取此法,而对于小于 5 cm的格子面料则可以按照一般的铺布方式再稍微对一下格就可以了。当格子比较规则的时候,按照样长将布铺好,固定格子位置,铺下面一层时,参照上一层格子的位置进行铺布。如遇格子不等大现象,应进行拉拽校正。如遇格子变化较大,可进行中心对格法,即把第一层根据样长铺好,找到样长中心所在处的格子,每一层都与上一层的中心处的格子对齐,分别向两头铺平,这样可以将误差减小。 　　(3)裁剪 　　裁剪时先粗裁毛样,再把毛坯片逐片排齐条格,最后在带锯式裁剪机上用辅助样板裁出需要的精确形状。一般服装厂只是将小部件进行净裁,而这种方法则可对所有部件进行净裁,避免了在缝纫工序修片的繁重工作。 　　 　　4提高幅宽利用率 　　 　　4.1开发面料验装拼件系统 　　为了达到既充分利用面料幅宽又不降低生产效率的目的,联合面料生产厂开发了“验装拼件系统”。面料厂的验装车间在对面料进行外观检验、测量幅宽的同时,将面料幅宽、包号、段号、等级、数量等信息输入系统。服装厂在面料还未进厂时就掌握了面料的信息,可以对面料幅宽数据进行自由筛选和排序,同时可以获取包号及段号信息,面料入库时严格按幅宽分类进行码放,这样不必再手工测量幅宽,而且能够提前排版做好投产准备。铺布时能够