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降低破碎机过铁率措施分析 　　摘#8195;要 2010年罗次作业区年生产铁精矿25万吨，突破了历史记录，但随着生产的需要，公司要求对原破碎机进行扩厂改造。经过改造，我们选用了美卓圆锥破碎机，使得原矿处理量大幅提升，各方面操作性能得以优化，但也出现了新的问题，设备经常因过铁受损而无法正常工作，影响作业区生产效率，为降低破碎机过铁率，减少设备损坏，保证作业区设备正常运行，经过我们的认真分析，采取了几项措施进行了精心改造，使得破碎机的过铁率控制在4%以下。 　　关键词 美卓破碎机；降低过铁率；改造；除铁器；隔筛；责任心；皮带带速 　　中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0172-03 　　 　　1 概述 　　2010年10月，罗次作业区进行了80万吨扩厂改造，其中中细碎和皮带机改造成功，使原矿处理量大幅提升，设备的各方面操作性能得以优化，但是设备因过铁而??损，无法进行正常工作的现象经常发生。其中最严重一次是2011年1月4日下午13时04分，一把十六磅大锤进入中细碎，导致美卓HP400圆锥破碎机（细碎）大伞齿轮偏心铜套烧毁，此次事故使得破碎机无法正常工作，作业区全线停产。为尽快恢复生产，作业区积极组织人力并与设备厂家联系，并在其维护工程师的指导下进行了为期83个小时的抢修。 　　此次事故损失共计金额31.3万元，其中设备修复费用15万元，减产铁精矿2333.3吨，折算金额16.3万元。此次事故严重影响了作业区的生产。 　　为减少设备损坏，保证作业区的生产正常运行，小组选择了降低设备过铁率这一课题开展活动。 　　2 现状调查（表1） 　　3 设定目标 　　以2010年3月至2011年2月的过铁率表为依据，我们发现设备未改造前（2010年3月至10月以前），设备的过铁率均在4%以下，经过小组全体人员的认真分析，只要我们找出增大过铁率的主要原因，并采取有效的措施进行解决，中细碎在原矿处理能力增加的同时，新设备的过铁率降低在4%以下的目标是可行的。所以我们把过铁率目标值设为4%。 　　4 原因分析（图2） 　　5 要因确认（表2） 　　1）要因确认一：操作人员责任心不强。确认方法：查看作业区是否有相关的考核制度，只要是对过铁后对操作人员的考核制度。结论：检查后发现无相关考核制度。 　　2）要因确认二：无除铁器械使用。确认方法：到操作岗位了解是否有除铁器械。结论：检查后发现无相关除铁设施。 　　3）要因确认三：工作现场光线不足。确认方法：到工作现场检查照明情况。结论：检查后发现照明充足，足以看清铁和矿石。 　　4）要因确认四：皮带带速过快。通过对2#、4#皮带改造方案的查阅和现场的调查发现，两条皮带带速均大于3 m/s。 　　5）要因确认五：安装方法。到设备安装车间检查发现设备安装基础水平≤±1 mm，环跳动均在0.05左右，说明设备安装已符合厂家要求。结论：设备安装已符合要求。 　　6）要因确认六：设备无隔筛保护。到作业现场查看后发现，中细碎设备给料口无隔筛保护。结论：设备无隔筛保护。 　　7）要因确认七：井下废铁多。2010年3月-2011年2月，经调查统计，井下废铁少，原矿供给中废铁金属在每吨原矿的含量均为3%-5%，均不大于5%。结论：井下废铁少，原矿含铁量均未大于5%。 　　8）要因确认八：过铁释放总成不能正常工作。 　　经过现场查看过铁释放总成工作正常。 　　结论：过铁释放总成工作正常。 　　9）其他要因：①操作人员责任心不强；②无除铁器械使用；③皮带带速过快；④无隔筛保护。 　　6 制定对策（表3） 　　7 对策实施 　　1）经过小组人员与车间协调，车间制定了相关的设备过铁考核制度用以增强操作人员的责任心。 　　结论：经过考核制度的实施，操作人员的责任心增强了，对策 　　有效。 　　2）经小组成员建议，作业区上报矿部进购了两台隆基除铁器（型号：LJK-4510）安装于2#、4#皮带机上，并且在除铁器的前端2 m处多加一套铁感应器，25 kg以下的废铁首先经过除铁器除铁，而25 kg以上的废铁超过了除铁器的工作能力不能吸起，废铁继续往前被铁感应器感应到，感应器和皮带启动按钮联锁，电气开关动作，使皮带机停下来，这样人就可以安全的在皮带上把25 kg以上废铁捡掉，这样，通过人机综合除铁的方法使得破碎机过铁率降到更低。 　　结论：两台除铁器运作后，设备过铁率大大降低，对策有效。 　　3）经小组建议，作业区同意后，我们对2#、4#皮带的减速箱进行了更换，把带速降到了1.25 m/s。操作人员反映，带速降低后捡铁方便了许多，而且设备过铁率也大大降低。 　　结论：降低带速使得捡铁更加容易，对策有效。 　　4）我们自行设计制