给排水暖通工程技术交底.doc

给排水、暖通工程技术交底 给排水、暖通工程技术交底 一、 给水系统 二、 热水系统 三、 消防系统 四、 污排系统 五、 雨排系统 六、 采暖系统 七、 通风系统 一、给水系统： 1、给水系统工程概况： 本工程给水系统供水水源为市政自来水，现厂区给水站有两个500m3的水箱，变频供水。压力0.35MPa,供应厂区生活用水，给水系统在厂区内呈环状布臵。厂区内给水系统采用衬塑钢管丝接，辅房内卫生间洁具给水采用PPR热熔管道。辅房吊顶内给水管道均做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。 2 3、工程施工的依据及执行规范： 见参照表 4、施工前准备 4.1图纸审核： 组织给水施工人员认真审核图纸配合预埋 内业同步 阀门试压试验 管道支架制作安装 主管道安装 支管及洁具安装 管道与设备连通 管道试压、冲洗 防腐、刷漆、保温 单项工程结束 4.3技术交底： 4.3.1给水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。 4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。 4.5主要机具： 套丝机、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。 4.5管道支架安装 4.5.1制定管道支架安装专项方案，与其他专业密切协调，分配好安装标高。当管道交叉时,各类管道绕行原则为: a.压力管绕开重力流管; b.小管径绕开大管径。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位臵应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支架依据设计要求刷红丹一道，银粉两道。 4.5.2固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 4.5.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 4.5.4弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。 4.5.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4.5.6管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位臵。 4.6给水系统安装 本工程厂房内的给水系统绕厂房一周。给水系统时给水系统采用衬塑钢管丝扣连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。 4.6.1管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。 4.6.2管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。 4.6.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。 4.6.4管道下料前应根据现场情况进行实测，管道穿过墙和楼板应预埋套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管直径应能够穿越保温后管道；墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。 4.6.5管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。 4.6.6立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 4.6.7立管暗装：卫生间内安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 4.6.8厂房内支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。