机械设计课程设计说明书链板式运输机传动装置设计.doc

PAGE 1 1、设计要求 设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=11000N,链速V=0.35m/s,链节距为38.1mm,小链轮齿数21。每日两班制，寿命10年，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。 2、选择电动机 2.1电动机容量 2.1.1链轮的输出功率 由F=1000 ,知 2.1.2电动机输出功率 取 故 2.1.3电动机额定功率 由此可知选取型号为Y132S-4，功率为5.5KW,n=1440r/min. 3、计算传动装置的运动和动力参数 3.1对于链轮输出功率与转速 可知 3.2传动装置的总传动比 3.3分配各级传动比 选择圆锥齿轮,圆柱斜齿齿轮，链轮传动比， 3.4各轴转速 共6根轴，各轴序号如简图 3.5各轴输入功率： 3.6各轴输入转距： 4.传动件的设计计算 4.1圆锥直齿齿轮设计 4.1. 1.选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数 4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 (1).确定公式内各计算数值 1）.试选载荷系数1.8 2）.小齿轮传递转距 3）.由《机械设计（第八版）》表10-7选取齿宽系数0.33 4）.由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数 5）.由《机械设计（第八版）》图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限 6）.计算应力循环次数 7).由《机械设计（第八版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数 8).计算接触疲劳许用应力 取失效率为1%，安全系数S=1，故 (2).计算 1).试算小齿轮分度圆直径, 2).计算圆周速度 3).计算载荷系数 根据V=6.47m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.15 直齿轮 =1,由表10-2查得使用系数1.5 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得，则1.5 接触强度载荷系数3.23 4).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 5).计算模数 取整为3mm 6)．计算齿轮相关系数 7)．圆整并确定齿宽 圆整取 4.1.3.校核齿根弯曲疲劳强度 1)．确定弯曲强度载荷系数 3.23 2)．计算当量齿数 3).查取齿形系数和应力校正系数 表10-5查得 4)．由《机械设计（第八版）》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 5)．由《机械设计（第八版）》图10-18取弯曲疲劳寿命系数 6)．计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得 7)．校核弯曲强度 根据弯曲强度公式 进行校核 满足弯曲强度，所以参数合适。 4.2圆柱斜齿轮设计 4.2. 1. 选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数,取 4) 选取螺旋角。初选螺旋角 4.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.公式内各计算值 1).试选 2).由《机械设计（第八版）》图10-30选取区域系数ZH=2.433 3).由《机械设计（第八版）》图10-26查得，则 4).小齿轮传递转距 5).由《机械设计（第八版）》表10-7选取齿宽系数 6).由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数 7).由《机械设计（第八版）》图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限 8).应力循环次数 9).由《机械设计（第八版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数 10).计算接触疲劳许用应力 取失效率为1%，安全系数S=