金属壳体件倒圆倒角加工检测通用规范.doc

金属壳体件设计、加工检测规范 本规范规定了光、电连接器加工结构的金属壳体类零件各种。本规范适用于公司光、电连接器加工结构的金属壳体零件设计时适用于指导金属壳体零件的加工及控制。 规范性引用文件 GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸 GB/T 4458.4 机械制图 尺寸标注 Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范 Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范°的边。示意见图1。 棱角 指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示意见图2。 棱边质量 所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。反之，零件的棱边质量就较低。 插合端、非插合端 插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。示意见图3。 外部棱边、内部棱边 指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见图4。 通则 金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。 金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置，分为如下8种处理方式。 棱边倒圆（示意见图5） 棱角倒圆（示意见图5） 棱边倒角（示意见图5） 棱角倒角（示意见图5） 棱边保持尖角（示意见图6） 棱角清根（示意见图6） 棱边去毛刺（解释见5.1.5） 棱角圆弧过渡（解释见5.1.6） 图5 壳体棱边、棱角倒圆、倒角示意 图6 壳体棱边保持尖角、棱角清根示意 常用倒圆、倒角规格 常用倒圆规格 公司产品常用倒圆推荐值见表1。 表1 公司常用倒圆推荐值单位为mm R值 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 优选系列 II I I II II I 倒圆R值 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 优选系列 I I I II II II 备 注 系列I为优选系列 常用倒角规格 公司产品常用倒推荐值见表。 表 公司常用倒角推荐值单位为mm0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 极限偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.1 优选系列 II I I I I II 倒 角 值 1.0 1.1 1.5 2.0 2.5 3.0 极限偏差 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.2 优选系列 I II I I II I 倒 角 值 3.5 4.0 5.0 6.0 极限偏差 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 优选系列 II II II II 备 注 1. 倒角的角度极限偏差为±1°。 2. 系列I为优选系列。 装配配合原则 产品装配型式包括壳体内角（即棱角）倒圆、倒角及配合壳体外角（即棱边）倒圆、倒角等4种型式。公司推荐壳体棱角倒圆及配合壳体棱边倒圆、倒角的2种型式。 壳体棱角倒圆，配合壳体棱边倒角时，R内＜C外，见图7a)。 壳体棱角倒圆，配合壳体棱边倒圆时，R内＜R外，见图7b)。 注：本条所列倒圆、倒角均指腔体对插部分的侧壁。 图 公司推荐棱角、分别为倒圆、倒角的装配图 为：外螺纹始端端面的倒角一般为45°；内螺纹入口端的倒角一般为0°，也可采用°倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。保持尖角必须在中标注。边去毛刺是指倒角0.1mm~0.2mm，边去毛刺为普遍原则，是指为0.~0.4mm，为普遍原则，倒圆倒棱边圆角不大于0.05棱圆角不大于0.05棱角圆弧过渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。不允许出现毛刺、刀痕迹不允许出现毛刺、刀痕迹检测标准为：目测无毛刺，无可见圆角或倒角不允许出现锉刀痕迹棱边圆角不大于0.05检测标准为：目测无毛刺，无圆角或倒角。 边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手不扎手，去毛刺倒角大小均匀一致。 检测标准为：。 棱边倒圆 棱边倒角 棱角倒圆 棱角倒角 清根 保持尖角 卡簧槽