精品管状带式输送机的发展和设计要点.doc

圆管带式输送机的发展和设计要点 Development and Designing Points for Tubular Pipe Conveyors 孟文俊 圆管带式输送机的发展 日本圆管带式输送机公司Japan Pipe Conveyor(JPC) Co. 最早开发的圆管带式输送机，并取得了最初的技术专利，于1979年底成功的制造出第一台圆管带式输送机。普利斯通（Bridgestone）公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售圆管带式输送机,必须经Bridgestone授权。 最初，用户认可圆管带式输送机是认为它是一种从通用的、认可的物料搬运形式中分离出的形式。目前，圆管带式输送机越来越趋于标准化，熟悉其性能的人都认为它应是一种在所有输送散粒物料的方法中优先选取的方法。 圆管带式输送机的应用是无限制的，只要人能想到的就能实现。目前，我们认为任何物料都可采用圆管带式输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。 圆管带式输送机的设计要点 2.1 圆管带式输送机输送带 用于圆管带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发。它与普通输送带相似，但在设计上也采用了一些重要技术。圆管带式输送机输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。 由于刚性和柔性要求，必须采用一种特殊的骨架结构。输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状。同时，也必须有一定得柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和平面状地通过滚筒卸料。这可在输送带的织物层间加橡胶层来满足。 为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄露，要降低输送带边缘的刚性。进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。 对于长距离圆管带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上下各铺有一层横向织物。就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。 为了紧急维修，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，直到可作长期维护。 普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。但普通输送带的优点就是结构简单、制造成本低、价格低，有时也可作为圆管输送带的用替代品。在通用带式输送机上时，圆管带式输送机输送带和普通输送带的使用寿命实际上是相同的。 圆管输送带的清扫装置与用在通用带式输送机中的一样，单刮板和多叶片带式清扫器及旋转刷和空段清扫器都可应用。 圆管带式输送机输送带可经过特殊制造，从而用于输送热物料。标准规格输送带使用温度可达60℃（140oF），两种热物料规格输送带允许温度可达110℃（230oF）和 160℃（320oF）。在选择输送带时必须特别考虑物料粒度和输送带表面温度，非常热的输送带表面会对输送带的寿命产生显著影响。 2.2 托辊及其间距 当圆管带式输送机直线运行，没有任何垂直或水平弯曲时，上行程（或圆管带式输送机的承载侧）的底部三个托辊承受输送带和物料的重量，顶部的三个托辊维持输送带成圆管形。当输送机有垂直和水平弯曲部分时，围着输送带的其他托辊可能成为承载托辊，剩下的托辊来维持输送带的圆管形。下行程（即圆管带式输送机的回程）也一样。在下行程或回程中使输送带保持圆管形，而不是像通用带式输送机那样采用平形带，是为了保证其以与承载侧同样的结构尺寸引导输送带通过垂直或水平弯曲段。 输送带四周的托辊通常被称为圆管状保持托辊（PSK托辊）。托辊组的直径和间距由圆管带式输送机的尺寸和所输送物料决定。由于成管后的刚度大，在输送带垂度满足要求的情况下与通用输送机相比，托辊间距比较大。表1列出了用于直线布置圆管带式输送机的典型托辊间距和与圆管带式输送机尺寸相关的托辊直径。组成多边形托辊组的托辊可以安装在托辊面板的两侧（如图1），以避免运行的输送带夹进托辊间的间隙中造成事故。 表1 管径 托辊直径 托辊间距 mm in mm in 50 lb/ft3(800 kg/m3) 75 lb/ft3 (1200 kg/m3) 100 lb/ft3 (1600 kg/m3) mm in mm in mm in 150 6 89.0 3.5 1600.0 5’6” 1600.0 5’0” 1200.0 4’3” 200 8 108.0 4 1800.0 6’0” 1600.0 5’3” 1600.0 5’0” 133.0 5 250 10 108.0 4 1800.0 6’3” 1600.0 5”6” 1600.0 5’3” 133.0 5 300 12 133.0 5