离子注渗碳化钨耐磨资料.doc

离子 HYPERLINK \t _blank 渗碳化钨处理---- HYPERLINK \t _blank 碳化钨注渗钢基高级耐磨合金产品（简称WCSA） 性能 WCSA（碳化钨注渗钢基合金）是采用高能离子使WC注渗到钢基体内，使表面形成耐磨性很高的碳化钨(WC)富集层和特殊的组织结构。WC属高硬陶瓷材料，硬而脆，除了作研磨材料外，WC很少直接使用。20世纪20年代，科学家发明了以钴粘结的WC基硬质合金。作为刀具、模具、量具以及钻具使用，其耐磨性为高速钢15-20倍，实现了一次工具革命。当其它行业欲用碳化钨基硬质合金为 HYPERLINK \t _blank 耐磨材料时，发现粉末冶金方法制造的硬质合金，需要专门的压机和烧结炉，不可能制造出工程界期望的大尺寸和复杂形状零部件。另外，硬质合金耐磨性虽高，但韧性较差，脆性较高，价格较贵。这些因素使硬质合金只在刀、量、模、钻具中得到广泛应用，在其它机械产品中则应用较少。为了把硬质合金应用到其它机械产品中，工程界发展了碳化钨堆焊技术和镶嵌技术，解决了部分面积较大或形状复杂的零部件的表面抗磨问题。但堆焊碳化钨工艺复杂，堆焊层表面粗糙度较高，堆焊层内有许多孔隙，使用中易脱落；镶嵌硬质合金在使用中，特别是用在运动状态中的耐磨零部件，也经常发生因镶嵌不牢，而提前脱落失效或损坏其他机械零件的问题。北京永固运通表面合金科技有限公司在国内外率先采用高能离子注渗技术，能在各种复杂形状零部件的钢基体上注渗进碳化钨，形成高耐磨的碳化钨注渗钢基合金（WCSA）。WCSA中碳化钨富集层达到0.3-0.5mm， HYPERLINK \t _blank 碳化钨硬化层达到1.2-1.5mm。该合金具有高硬﹑高强﹑高韧﹑高耐磨性，是钢的表面改性技术，机械零部件表面改性工艺技术的重要突破，填补了国内外硬面耐磨材料的一项空白，具有国际先进水平。WCSA主要性能和性价比如下：1 WCSA具有良好的综合力学性能和很高的耐磨性 碳化钨注渗进钢基体内，形成冶金结合，浓度成梯度变化，没有宏观界面，形成特殊的组织结构，其微观组织特征详见图一。碳化钨和钢基体两者优势互补，表面具有碳化钨的高硬度、高耐磨性。而心部则保持了所选钢基体原来的强度和韧性。由于钢基体表层外来离子的轰击和注入，在表层产生压应力；无数外来离子进入表层内，充填和钉扎在表层原存在的位错、空位等缺陷处，又使普通钢基体表层合金化和强化，这一切使表层的拉伸强度和抗疲劳性均有很大提高。在表面和心部间还存在一个性能渐变的梯度过渡层，有效地避免了性能突变时可能引起的材料破坏。表面硬度根据客户要求以及被选择的钢基体性能，可在HRC45-68之间变动。 WCSA的硬度不是衡量耐磨性唯一因素，软钢基体中WC同样具有耐磨性，只是比硬钢基体耐磨性稍差一些。Q235钢注渗WC后，其显微硬度由表及里分布情况详见图二。在冶金，电力，建材等行业各种剧烈磨损工况下，WCSA中的碳化钨硬化层厚度只在1.2-1.5毫米之间，其硬度稍高于钢基体硬化硬度。但实践证明，WCSA的耐磨性能是钢基体材料的几倍到几十倍。这是因为WCSA是由颗粒尺寸比纳米还小数十倍的离子冶金而成，外来离子经过电子交换后在钢基体内有的以晶体形式出现，有的则在晶体中某一个点阵中存在。WCSA抗磨主要是靠分布在钢基体内众多微小的WC颗粒来实现，钢基体表层的强度和硬度只是反映WC颗粒遭受磨擦时不致被磨损掉的支持能力。离子表面冶金后，在钢基体表层内WC颗粒尺寸微小，数量众多，高度弥散，提高了钢基体表层的强度和硬度，增强了对WC颗粒支持能力，WC本身高的抗磨本领得到了充分发挥，宏观表现出来的结果就是耐磨性很高。也可以说在基体表层形成了特殊组织的WC“盔甲”，有WC“盔甲”把关，由表及里的磨损则奈何不得！有关 WCSA为什么具有如此高的耐磨性，还有待进一步从理论上加以系统研究。2 WCSA具有较高的红硬性、热强性和急冷急热稳定性 WCSA在800℃以下温度工作，不但热强性好，而且硬度也高，耐磨性很好。为了进一步增加耐热耐磨效果，还可在注渗WC过程中同时渗进耐热成分，这些成份的含量可根据需要加以控制以达到增加热强性，提高防氧化能力。由于WCSA中WC及注渗的其它成分在钢基体内是冶金结合，弥散分布，强韧结合。虽然两者膨胀系数不同，但有梯度过渡层起缓冲作用，这一切就使WCSA具有在急冷急热条件下长期服役的本领。WCSA使用在冶金烧结系统、高炉布料系统、轧钢导卫系统耐热耐磨零部件，电力和水泥等行业的燃烧器、沸腾炉炉管、烟道耐热防磨零部件等方面，都取得了十分满意的耐热及抗磨效果。特别是处在急冷急热工况下使用效果更佳。3 WCSA工艺性好 WCSA生产工艺是：以钢铁为原材料，经机械加工制造出各种零部件，通过高能离子注渗技