沥青混凝土拌合楼生产配合比调试技术.doc.doc

沥青混凝土拌合楼生产配合比调试技术 引言 沥青混合料的拌和直接关系到沥青混凝土的质量，成品料能否满足目标配合比设计要求是确保沥青混凝土路面施工质量的必要条件。因此掌握和提高沥青混凝土拌合楼生产配合比的调试技术尤为重要。下面从沥青混凝土拌合楼组成、工作原理以及沥青混合料拌和中的常见问题等方面，阐述沥青混凝土拌合楼生产配合比的调试技术，提出相应的预防措施，以期提高沥青混凝土的拌合质量，降低工程成本。 1 沥青混凝土生产的工艺流程 1.1 沥青混凝土拌合楼组成 沥青混凝土拌合设备一般分四大部分，即中央控制室；由冷骨料给料装置及输送机、干燥箱组成的干燥机组；从热骨料提升机至搅拌器之间各部分组成的搅拌机组；由矿粉供给系统、沥青供给系统和除尘系统等共同组成的辅助机组。整个拌合楼系统工作由中央控制室控制。 中央控制室通过现代化的自动控制系统检查控制拌合楼系统的工作。控制室内的计算机是中央控制室的神经。拌合楼工作信息的发出、工作状况参数和配料比例控制均可在计算机上实现并获悉参数。拌合机组是热骨料、热沥青和填充料均匀拌和的重要环节。干燥机组中冷料仓的输送转速也直接影响混合料的拌合时间。 1.2 工作原理 由中央控制室控制的整个拌合系统是在计算机发出开机命令后，冷料仓各个室内的骨料，按目标配合比矿料级配比例调好粗略的转速落入皮带传送机上，由此进入干燥式拌合滚筒内，冷料供料机内的流量由变速电机转速控制，骨料在筒内连续旋转前进，烘干后的骨料由热料提升机连续输入振动筛上进行筛分。筛分后不同规格的骨料分别落人热料仓的各个室内，矿粉由螺旋送料器送人热料仓中的粉料室，各种骨料、矿粉及沥青的比例由中央控制室的计算机控制各个室的电子秤计量，随后输入搅拌锅内进行均匀搅拌，形成的成品料卸到下面送料小车上及时的送往储料罐中，通过储料罐卸料闸门，成品料落入下面的运输车。 2 沥青混合料拌和中的常见问题 生产配合比设计完成后进行沥青混凝土的施工拌和，针对拌和过程中常见的问题，为加快沥青混合料生产配合比拌合楼的调试提供依据，现对沥青混合料拌和中可能出现的各种问题做如下分析。 2.1 沥青含量不符合要求 1)矿料进料口设置不当； 2)矿料不准； 3)矿料规格未做调整； 4)沥青用量不足或过多； 5)沥青计量器不准； 6)拌合时间不适； 7)出料口安装不当或叶片破损； 8)沥青和矿料供料不协调。 2.2 集料等级不符和要求 1)料仓分隔不严； 2)矿料进料设置不当； 3)筛网破损或工作故障； 4)筛网超载； 5)溢料溜槽失灵； 6)料斗渗漏； 7)料斗内矿料离析； 8)矿料规格未做调整，矿料计量不准； 9)矿料供料不足； 10)出料口安装不当或叶片受损； 11)卸料口故障； 12)沥青和矿料供料不协调； 13)料斗中混入灰尘； 14)取样错误； 15)计算机百分比控制参数不符。 2.3 混合料中细料过量 1)料仓分隔不严； 2)矿料进料口设置不当； 3)筛网工作故障； 4)筛网超载； 5)溢料溜槽失灵； 6)料斗渗漏； 7)料斗内矿料离析； 8)矿料规格未做调整； 9)矿料计量不准； l0)矿料供料不足； 11)拌合时间不适； 12)沥青和矿料供料不协调； 13)料斗中混入灰尘； 14)取样错误； 15)计算机百分比控制参数不符。 2.4 无法保持均匀的温度 1)矿料含水量过大； 2)烘干机超负荷运行； 3)烘干机位置太陡； 4)烘干机操作不当； 5)温度指示器未调整； 6)矿料温度过高； 7)拌合设备作业不稳定； 8)取样错误。 2.5 沥青混合料成游离状态 1)矿料规格未做调整； 2)矿料不准； 3)沥青用量过多； 4)矿料中沥青分布不均匀； 5)沥青计量器不准； 6)出料口安装不当或叶片受损； 7)沥青和矿料供料不协调。 2.6 沥青混合料中、大骨料未被裹覆 1)矿料含水量过大； 2)烘干机超负荷运行； 3)烘干机位置太陡； 4)烘干机操作不当； 5)温度指示器未调整沥青用量不足； 6)矿料中沥青分布不均匀； 7)沥青计量器不准； 8)拌合时间不适； 9)出料口安装不当或叶片受损； 10)沥青和矿料供料不协调； 11)料斗中混人灰尘； 12)拌合设备作业不稳定。 2.7 混合料明显老化 1)烘干机操作不当； 2)温度指示器未调整； 3)矿料温度过高； 4)拌合设备作业不稳定。 2.8 混合料呈深褐色或深灰色 1)矿料含水量过大； 2)烘干机超负荷运行； 3)烘干机位置太陡； 4)烘干机操作不当； 5)温度指示器未调整矿料温度过高； 6)筛网工作故障； 7)沥青用量不足； 8)沥青计量器不准； 9)拌合时间不适； 10)沥青和矿料供料不协调； 11)拌合设备作业不稳定。 2.9 混合料中沥青过量 1)矿料规格未做调整； 2)矿料不准； 3)矿料供料不足； 4)沥青用量过多；