铝件电泳涂装工艺实践.doc

铝件电泳涂装工艺实践 涂料涂装与电镀第3卷第5期 铝件电泳涂装工艺实践 李贤成 (西南光学仪器厂,四川成都,611730) 摘要文中简要阐述铝件电泳涂装的前处理工艺,涂料的选择,涂装工艺和设备,工艺管理和疵病防治. 关键词铝件;电泳涂装;工艺实践 1前言 电泳漆以水为溶剂代替传统喷漆的有毒易燃有 机溶剂,经电解处理,带电树脂粒子吸附颜料向相反 电荷方向移动,在电极上产生电沉积形成漆膜.随 着新型电泳涂料的研究开发和涂装技术的进步,电 泳涂装在国内外机械电子行业得到广泛的运用. 汽车摩托车配件,照远镜显微镜的镜筒,照相机 的前后盖等一些铝及铝合金工件可以采用电泳涂漆 工艺.铝件比钢铁件容易制取表面粗糙度较低的均 匀表面.涂装前处理无需象钢铁件必须磷化,铝件 经脱脂活化后可直接进行电泳涂装,从而获得色彩 艳丽,表面平滑耐磨的涂膜层. 2泳前处理 铝件须经脱脂,腐蚀,酸洗获得无油无锈的清洁 表面才能进行电泳涂装,泳前处理的质量好坏对漆 膜的外观和附着力有很大影响. 2.1脱脂 经机械加工后,铝件表面若有划伤或毛刺,应进 行打磨或机械抛光,再进行脱脂处理.常用碱性或 酸性溶液脱脂. (1)碱性溶液 碳酸钠Na2C03,g/L4o一60 磷酸三钠Na3PO4,g/L5O一70 硅酸钠Na2Si03,g/L2O一3O 温度,7㈣ 时间,min15—20 (2)酸性溶液 磷酸83Po4,g/LlO oP乳化剂,g/L1—3 温度60—70 时间,min3—5 2.2碱蚀 氢氧化钠NaOH,g/L60—80 葡萄糖酸钠g/L50—70 温度,50—70 时间,s60--120 2.3酸洗 (1)纯铝件,硬铝件 硝酸HN03,g/L100 温度,室温 时间,min1—2 (2)铸铝件 硝酸HN03,g/L300—500 氢氟酸HF,g/L100 温度,室温 时间,s3 酸洗过程中产生下列化学作用: 1)铝件表面氧化物被溶解 Al20+6HN03--2Al(N03)3+6H20 2)铝材表面的金属杂质被氧化 收稿日期:20o—25 作者简介:李贤成(1947一),男,江苏连水人,大学本科学历,高级工程师,-l~,~zz事表面技术工作. 2OO5年lO月李贤成:铝件电泳涂漆工艺实践27 3Me+8nN03——3Me(N0)2+4I-I20+2NO十 式中Me代表cu,Zn,Mn等金属元素. 3)铝材表面的非金属硅被洗除 Si+4HN03~sio2+4No2千+2n2o si0+4HF——siF4十+2I-I20 3涂料的选择 铝件电泳涂漆可选用阳极电泳涂料或阴极电泳 涂料.阳极电泳涂料由阴离子型树脂,中和剂颜料, 填料等组成.阴离子树脂有酚醛,环氧等含羧基的 合成栅旨.中和剂为乙醇胺.阴极电泳涂料由阳离 子型棚旨,固化剂,中和剂,颜料,填料等组成.常用 阳离子树脂有环氧,丙烯酸,聚氨酯等含胺基(NI-I2) 的合成树脂.固化剂为异氰酸酯,中和剂为乙酸. 根据产品的要求外观色彩可选用:黑色,灰色, 军绿色阳极电泳漆,黑色,白色,灰色,古铜色,红色 聚氨酯阴极电泳漆.根据产品外观光泽的要求,可 选用光亮,半光亮,无光电泳漆.根据产品使用条 件,对防蚀性能要求一般,可选用设备投资省,漆膜 厚度25tma以下的阳极电泳漆.尤其适用于批量不 大的手工生产线.对防蚀性能要求较高的汽车,摩 托车零件,可选用设备投资较大的阴极电泳漆. 原漆的质量优良,性能稳定,才能保证涂装工艺 的顺利进行和获得附着力强的漆膜.因此必须慎重 选择生产厂家并加强涂料的人厂验收.检验原漆的 固体份,黏度,细度,pH值,电导率及漆膜的光泽,色 度,硬度,附着力等. 烘干型电泳漆技术指标如下: (1)固体份50%-I-5% (2)细度底漆≤50tma 面漆30—40tma (3)pH值阳极漆8—9 阴极漆6—6.3 (4)干燥温度,180 (5)干燥时间,hl一2 (6)黏度,s9l40 (7)附着力,级l一2 (8)硬度0.5 (9)光泽和颜色符合样板 4铝件电泳涂漆工艺 4.1阳极电泳漆液配方及工艺参数 固体份含量,%8-12 去离子水余量 pH值8.3—9 温度,25 电泳电压,V40—60 时间,rain1—3 阴极不锈钢板 4.2阴极电泳漆液配方及工艺参数 固体份含量,%18—21 去离子水余量 pH值6_-16.3 温度,28 电泳电压,V100-_200 时间,rain1—3 阳极不锈钢板 4.3工艺流程 化学除油一热水洗一冷水洗一碱蚀一冷水洗一 酸洗一冷水洗一去离子水洗一电泳涂漆一uF洗液 一去离子水洗一酒精洗一烘干 5涂装主要设备 5.1电泳槽 电泳槽应具有足够的强度和刚性.槽体的大小 根据零件的大小和生产量确定.小型槽采用8mrn一 10mm硬PVC板焊接,大型槽采用6