铝预鞣白湿皮工艺的成革面积得率.doc

铝预鞣白湿皮工艺的成革面积得率 第8卷第4期 l998年l2月 沈一 ,/ 皮革科学与工程 LF~THERSCIENCEANDENGINEERING 8No4 Dec.1998 铝预鞣白湿皮工艺的成草面积得率T(,; 张廷有IL差一张茂辉方文字徐少华 摘要本研究以猎皮和山羊皮服驻革为对象.阐述了皮张十体差异和复鞍耐戚革 面积得率的影响..在捧除丁皮张十体差异和复鞍的响后仍可证嚼.专甩铝辑剂预 鞣白湿皮技术生产的革的面积稃率明显大于片蓝皮工艺生产的革的面积耨率.对猪 皮正面服装革和抄发革,可增加5%～8%. 关,..旦苎;皂兰遐堡分冀号TS543鞣删 铝预鞣白湿皮制革技术除了减少有毒 铬盐用置.制革废弃物不含铬,从而大大降 低了铬污染和有利于废弃材的综合利用等 外,成革面积得率较片蓝皮工艺更大.有利 于经济效益的提高,从而又反过来促成该 低污染工艺的实施也是其重要特点. 铝预辑白湿皮制革技术但底能提高多 少革的面积得率呢?各种资料介绍的不尽 相同.或是无明确的数字.原因是成革面积 要受很多因素影响.搞不好,不但不能提 高.反而减少.本文就是在考虑各种因素 对成革面积的影响的基础上比较铝预鞣白 湿皮工艺和片蓝皮工艺的成革面积得率的 大小.试验选择猪皮服装革和山羊服装革 作研究对象. 1试验部分 I.1主要原材料 猪皮,山羊皮 白湿皮专用铝预辑剂(实验室制) KMC铬鞣荆(cr2o,≥18.0%) 1.2错预孽白湿皮生产工艺概要 将弱浸酸后的猪皮去酸,然后用白湿 皮专用铝辑剂鞣制,pH3.5左右,鞣荆用 置以Al2计为灰裸重的0.7%,鞣制 3h,然后用小苏打提碱1h,pH约42.补热 水至40℃.2h,测铝鞣皮收缩度为75C左 右然后出鼓,搭马,过夜,挤水,甩软,伸 展,片皮和削匀,最后用KMc铬鞣荆铬 鞣.将白湿皮削匀后的制革有甩部分折合 成灰裸皮重,用该重量的3.6%(相当于通 常铬鞣6.0%的60%)的KMC.铬辑后的 半成品的Ts≥95℃. 1.3成革面积得率的试验 1.3.I从猪皮原料中挑选出l7张皮 形完整的皮.在每张皮的皮心部位取四十 点做上记号.使之成50×65cm的矩形. 然后.其中7张皮按工厂片蓝皮工艺生产, 张廷有等铝预鞣白湿皮工艺的成革面积耨率23 另l0张皮采用铝预鞣白湿皮技术生产. 其中2张白湿皮革坯投入工厂正面服装革 大生产批中进行复鞣和染色加脂.2张白 湿皮革坯投入=城服装革大生产批中复鞣 和染色加脂.3张单独用改性醛酸鞣剂 (AA),丙烯酸树脂(ART—II)和铬粉复 鞣.3张单独用改性醛酸鞣荆(AA),丙烯 酸树脂(ART—II)和铬一铝一锫多金属 鞣剂KRI—A复鞣.所有的方案都用相同 的方法染色,加油和整理. 上述l7张猪皮生产成服装革坯后(截 止涂饰前)分别测量每张皮的60×65cm 矩形所得半成品革的面积.结果见表l. 1.3.2为了考查皮张结构的个体差 异可能造成的成革面积得率的不同,对采 用常规片蓝皮方法生产的7张皮的涂饰前 革坯的原60×65era矩形部分的面积进行 了比较,结果见表2. l3.3为排除皮张结构的个体差异 对成革得率的影响.取山羊棵皮l张,从背 脊线处对剖成两半,在对称部位分别取相 同面积做记号.然后两半张皮分别按铝白 湿皮工艺和常规片蓝皮铬鞣法进行鞣制. 经相同方法l复鞣,染色,加脂,干燥,甩软和 绷板后测定做记号部分面积.结果见表3. 1.3.31.3.1和1.3.2所做试验测 量的面积都是取的皮心.不是整张皮.但 铝预鞣白湿皮技术对皮有很好的护边作 用皮边的强度好.这也有助于提高成革面 积得率.原因是采用了弱浸酸和弱软化的 方法.且铝鞣提高了革的粒面强度.为了 全面的估价铝白腽皮技术生产的革的面 积得率.进行了整张皮批量试验的对比. 具体作法是任意选择140张猪皮.平均每 张5.0kg,按铝预鞣白湿皮技术生产,然后 和该批次原料皮大生产片蓝皮工艺生产的 革进行对比. 2结果和讨论 表l为不同鞣制和复鞣方法生产的猪 皮服装革的面积得率. 丧1不同赣制和复赣方法的革的面瓤得宰 皮革科学与工程第8卷 从表l数据可以看出,同为铝预鞣白 湿皮技术生产的革,由于复鞣方法不同,更 确切地说,是复鞣填充程度的不同,其面积 得率是不相同的.置于大生产批串的复鞣 填充最强,因而面积得率最小,但和与大生 产同浴复鞣和染色加脂的片蓝皮工艺生产 的革相比,其面积得率还是大些,不考虑护 边作用就增大5%以上,其它复鞣方案的 增加更多. 表2是置于大生产批中同时加工生产 的7张皮的皮心部位面积. 表2皮张十俸差异对成革面积得牢的彩响 表2数据说明,相同的生产方{去,不同 皮张的面积得率是不一样的.这是由于不 同皮张纤维结构和油脂含量等不同在整 个生产过程中化学和物理变化程度不一 致.为了避