5S管理的精髓与要领.ppt

推行要领 贯彻5S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理” 步骤 5S学习班 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者说明 在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 3S活动的具体检查内容 项目 内容 整理 1、空间用来堆放杂物 整顿 1、物品无定位、定置 清扫 1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。 2、没有进行必要的清洁、消毒。 3、地面不干净。 4、垃圾桶未倾倒 休息区 5S管理 华天谋 5S管理的真谛 人造环境 环境育人 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世 5S的含义 整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行 具体内容 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神 5S是企业管理的基础 企业方针、目标 5S(基石) 品质 成本 纳期 服务 技术 管理 Q C D S T M 推行5S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 5S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零 投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction） 整理的推进重点 含义 含义 将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的 腾出空间 防止误用 特别说明 如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 必需品和非必需品的区别 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库储存 三个月 仓库储存 定期检查 半年 仓库储存 定期检查 一年 仓库储存（封存） 定期检查 两年 仓库储存（封存） 定期检查 未 有用 定 不需要用 仓库储存 定期检查 变卖/废弃 定期清理 不能定 变卖/废弃 立刻废弃 步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整顿的推进重点 含义 含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零 目的 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。 特别说明 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。 作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要