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精益生产成本压缩最佳实践咨询案例 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 2 目录 一．阀门企业成本压缩咨询案例 二．电力企业精益生产咨询案例 三．金融企业精益管理咨询案例 四．目视化与5S管理咨询案例 2 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 压缩成本是企业永恒的话题，通过对企业成本管理的现状进行分析，发现 企业成本管理的“陷阱”，制定企业成本压缩的目标，选择合理的成本压 缩对策，实施成本压缩措施，对实施后的效果进行评估，对成本压缩的效 果进行制度化、标准化。 – 某些原材料不能及时到位，导致生产 订单无法完成 – 库存材料、半成品及成品占有生产周 转资金 – 设备利用率低，故障频繁 – 员工成本意思不强 – 作业人员流动率大 – 虽有完善的管理制度，但执行力有待 提升 – 工作流程过于细化，工作效率有待提 升 – …… 来自内部的压力 – 主要原材料价格不断上涨，产品制造 成本不断提高 – 客户订单品种多，批量小，交期短 – 客户需求经常发生变更 – 外协件质量事故时有发生 – 采购配件质量问题或供应不及时，影 响生产秩序 – 高技能作业人员供应紧张 – 同行产品产量及质量不断提升 – …… 来自外部的压力 成 本 压 缩 3 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 对于制造企业而言，总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的。压 缩成本，应该从成本体系构架的最末端各项目入手，分析压缩空间，制定 压缩对策。 总成本压缩 制造成本压缩 销售及事务性成本压缩 材料、零件成本 压缩 加工成本压缩 流通成本压缩 管理、资讯等成 本压缩 投入单价压 缩 需求量压缩 × 工时单价压 缩 需求量压缩 × ??压缩间接人工成本 ??压缩采购及销售的运输成本 ??压缩支持性部门的运营成本 ??压缩事务性工作及管理费用的成本 ??压缩文印成本 ??压缩设计“造成”的产品成本 ??压缩设计过程的自身成本 ??压缩应收、贷款、存货等的利息成本 ＋ ＋ ＋ 4 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 通过深入调研诊断得到企业成本问题及成本水平信息，初步确定成本压缩 工作的切入点，一般以直接材料成本，人工（包括直接人工、间接人工） 成本、能源成本和运输成本为切入点。 ?? 直接材料成本 ?? 直接人工成本 ?? 间接人工成本 ?? 能源成本 ?? 运输成本 成本压缩工作切入点 需要关注但不作为工作重点 ?? 预收、库存等利息成本 ?? 通讯、文印成本 ?? 研发及销售部门运营成本 ?? 其他成本 5 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 压缩直接材料成本，最重要的是压缩材料的理论需求量。对不需要的零部 件和多余的部分，现场参与制造的关联人员，应该参与共同的分析、讨论， 制定出压缩直接材料成本的具体方案。 压 缩 材 料 成 本 压缩理论消耗量 提高材料成品率 削减零件数量 结构调整 电子化 一体化 半成品利用 工艺改善 研究利用方法 设计重新检讨 标准化 改善加工工艺 切削改成型 精密铸造 利用剩余材料 改善库存 废材再利用 检讨再制造方法 区分种类 降低损耗率 TQC 失误及损耗对策 降低材料单价 检讨采购渠道 寻找最佳途径 采购行情 上游采购 改善采购方法 优化付款条件 活用市场竞争法则 价值工程及代用材料 分析材料特性与用途 资料数据库 收集数据 分析数据 模拟试验 案例研究 6 精益生产成本压缩最佳实践 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 通常来讲，解决问题的阶段越靠前，取得的效果就越明显，所以压缩直接 材料需求量的工作应放在产品设计部门来具体负责推动。 [某阀门企业]圆球是球阀的主要零部件之一，如果在圆球底部增加一道铣平工序（如示 图），这样做，即满足产品性能要求又可以节省原材料。经测试，将“15A圆球”的底部铣 平后，每个圆球可节省铜料0.Xg