BG-II型塑料瓶包装联动线标准操作规程.docVIP

1. 目的 使BG-II塑料瓶包装联动线操作规范化。 2. 范围 BG-II型塑料瓶包装联动线。 3. 术语或定义 3.1 塑料瓶包装线是利用自动理瓶、筛动式数片、自动塞纸旋盖、铝箔封口及自动上糊贴标的包装生产机组。 4. 职责 设备管理员、操作工、QA监督员。 5. 内容? 5.1 使用前检查机器各部件是否清洁，应挂有，《设备完好》《已清洁》标志，并注意有效期。 5.2 根据生产指令认真检查机器的模具、附件是否符合生产要求。 5.3 挂设备“运行”牌，各台设备按以下使用程序进行操作。 5.4 自动理瓶机的使用 5.4.1 将瓶加入贮料斗内，调节旋钮控制振荡大小，能使瓶子顺利进入理瓶盘为宜。 5.4.2 使用前花盘磨擦力的调整。 5.4.2.1 调整机架下方螺母，磨擦力不宜过大或过小，以能够带动花盘转动即可。 5.4.3 使用前花盘高低的调整。 5.4.3.1 在理瓶盘园弧内设置一瓶子（口向上），通过调节贮瓶斗内的螺母，使瓶口高出理瓶盘上平面约5mm。 5.4.3.2 把一只瓶口向下的瓶子放在理瓶盘园弧内，调节挡瓶导片，用手顺时针转动理瓶盘，使瓶口向下的瓶子翻转成口向上即可。 5.4.4 调整结束后，转动主电机电源开关，瓶子经瓶盘旋转整理后，传递瓶子直立逐个推向出瓶导槽，有序地送向下道工序输送带上。 5.4.5 生产结束后，可关闭主电机电源开关，机器停止工作。 5.5 筛动式双头数片机的使用。 5.5.1 数片板同步调整：若数片板左右转动不同步，可松开同步调整螺钉，用手转动皮带轮，直至左右侧数片板同步对称，然后锁紧螺钉。 5.5.2 挡瓶器的调整：根据数片板等份数的不同，将移动接近开关对准相应的凸轮。 5.5.2.1 接通电源，点动主电机，使数片机低速转动，当数片板药片孔全部通过落片方孔位置时，停机。 5.5.2.2 松开机架内相应凸轮的螺钉，顺时针方向转动该凸轮，使接近开关刚好到达凸轮第一个亮点，接近开关红灯亮。 5.5.2.3 挡瓶器后挡针处于退回状态，前挡针处于伸出状态，如不正确可调换气管的前后位置即可。 5.5.3 筛动幅度的调整：松开左侧或右侧的螺钉，一手抓住筛动电机皮带，另一手转动壳体内的手柄到相应的刻度即可。 5.5.4 机头倾斜度的调整：松开侧面螺钉，使药片更好地进入模板孔内及落片位置合适后，锁紧侧面螺钉。 5.5.5 输送带前后挡板间距的调整：根据塑料瓶的尺寸大小，使瓶子轻松通过，挡瓶器挡针只要挡住瓶子即可，前后挡瓶约间隔为两只瓶子的距离。 5.5.6 调整结束后，将需包装的药片分别加入机斗内，控制变频调速开关至需要的转速。 5.5.7 启动筛动电机，调整合适的筛动频率，使药片全部送入模板孔内。 5.5.8 运行中，操作人员要时刻注意机斗内药片是否全部进入数片板内，应按上述步骤及时调整。 5.5.9 生产结束后，关闭主电机电源，筛动电机电源，机器停止工作。 5.6 自动塞纸机的使用 5.6.1 卷纸的安装与调整 5.6.1.1 观察预包装产品所使用的瓶子大小，瓶内药片多少以及瓶内的余隙空间多少，来决定塞一张纸还是二张纸，如果瓶内间隙较小选用一卷纸，装在机后架上。 5.6.1.2 根据瓶口大小，选择塞纸道管大号或小号，装在机器上，塞管下口一般应离开瓶口3—5mm。 5.6.2 按照包装瓶子直径大小，调节输送带前手挡板之间的距离（一般应大于瓶子直径1—2mm) 但是应注意：后挡板离道管中心距离等于瓶子直径。 5.6.3 夹瓶气缸的调整：将瓶子放在管道中心，松开夹瓶气缸的固定螺钉，把气缸轴拉出使月亮口压紧在瓶身上，相吻合后，再锁紧气缸固定螺钉。 5.6.4 挡瓶气缸位置的调整：在管道中心到挡瓶气缸之间放一只瓶子，松开挡瓶缺缸的紧固螺钉，拉出或推进气缸轴，使之碰到瓶子外壁上，锁紧挡瓶气缸螺钉。 5.6.5 塞纸杆高低的调整：塞纸杆头部最低位置插入瓶内5—15mm之间，以保障纸全部塞入瓶中，又不撞伤药片为准。 5.6.6 将纸卷装在纸架上，按标示路线拉出，绕过定位轮上，拉开送纸上压轮，把纸头插进后压紧，并观察纸卷中心是否与压轮中心成一直线，使之与塞纸机管道中心为一直线。 5.6.7 调整结束后，按启动开关，转动调速旋钮，机器转动应是顺时针方向转动。 5.6.8 按电源开关，输送链带开始工作，转动调速旋钮开始生产。 5.6.9 生产结束后，按塞纸开关，机器停止工作。 5.7 自动旋盖机的使用 5.7.1 输送带前后挡板的调整：根据瓶子直径大小，调节前后挡板之间的距离。（一般应大于直径1-2m），瓶子靠紧后挡板，瓶口中心应在旋盖头中心线上。 5.7.2 夹瓶气缸的调整：松开夹瓶气缸的固定螺钉，把气缸轴拉出使月亮口压紧在瓶身上，相吻合，再锁紧气缸固定螺钉，瓶子中心应与旋盖夹头在同一轴心上。 5.7.3 挡瓶气缸位置的调