東方電氣出海口基地-廣東順德環境科學研究院佛山有資質的環評.doc

顺德区杏坛镇佳惠五金制品厂年产吨项目环境影响报告书 (简本) 佛山市顺德环境科学研究所有限公司 二零一年月 顺德区杏坛镇佳惠五金制品厂年产橡胶底片180万片建设项目北纬22°4646.25、东经113°0618.62设备名称 数量 单位 用途 备注 1 密炼机 2 台 密炼 操作温度为70～90 2 压片机 2 台 压拉成片状 ---- 3 切胶机 1 台 切割热熔胶 ---- 4 压纹机 2 台 压出花纹 ---- 4 成型机 2 台 冲孔成型 ---- 5 过胶机 4 台 上胶水（热熔胶） 操作温度约110 6 切纸机 1 台 包装纸开料 ---- 7 冷却塔 2 台 密炼设备冷却 30m3/h 8 空压机组 1 台 提供压缩气体，用于提供密炼机所需的空气动力 ---- 序号 名称 年用量 使用工序 物料状态 1 再生胶 180吨/年 密炼 固态块状 2 重钙粉 1800吨/年 密炼 粉状 3 热熔胶 60吨/年 密炼、上胶 固态块状 4 机油 90吨/年 密炼 液体 5 胶水 21.6吨/年 上胶（包装） 液体 6 纸 10吨/年 包装 固体 7 合计 2161.6吨/年 --- --- 项目生产工艺流程如下。 图-1 工艺图（1）配料 将热熔胶进行开料，并按配方要求将原料称量，重钙粉无需拆包称量，每次投入3包。 （2）混炼 混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。 将橡胶生胶胶料与配合剂混合均匀后按一定顺序人工投入密炼机混炼室内，通过捣胶装置反复压炼，以混炼均匀。本项目的密炼机的操作温度为70～90，密练时间大约3～4分钟/次。混炼过程中，密炼机需要经过循环水进行间接冷却。使之相互混合均匀后，排胶于密炼机上配套的压片机上压成片。混炼过程中，由于混炼室是密闭的，大大减少了粉剂的飞扬，同时，密炼机自带有粉尘收集和回收装置，回收的粉剂定期经人工清理后重新回到混炼。 （3）压片 混炼后的胶料投入压片机中，机筒筒壁和螺杆件的作用，使橡胶料挤压成为片状。 （4）切片 按照客户要求，经人工用小刀对橡胶片按照不同的规格进行开切。 （5）压纹 该工序是利用物理压力，在橡胶片上压出各种花纹。 （6）冲切成型 该工序是将橡胶片按照客户要求进行冲孔、去除边角料。 （7）上胶 按照客户要求，部分产品需要经人工在其表面涂上一层胶水，该胶水为压敏胶水；部分产品需要经过胶机上胶，过胶机使用的胶水为热熔胶热熔而成，过胶机的热熔温度约为110。涂胶完毕后需在表面贴上包装纸。 涂胶、贴纸的目的是为了客户使用时方便，撕下纸张直接贴上即可。 （8）检验包装 生产完的橡胶底片即为成品，经厚度、外观、尺寸、性能等各项检验合格后即可包装入库。 1）投料过程说明 项目投料时，重钙粉是以原包装（塑料编织袋）形式直接投入密炼机投料口中，其他原料为固体或液体，因此投料过程中基本无粉尘产生。 2）密炼工作原理 密炼机炼胶作用的的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。在工作过程中，密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏炼作用，密炼室壁的挤压作用，及上下顶栓的分流等作用，而达到将胶料混炼均匀的目的。 3）物料运输、装卸、储存、厂内输运、配料、加投料方式 项目原材料包装为桶装或袋装，原料通过运输车辆从公路运输到厂内。物料在本项目厂区内的空地进行装卸。本项目规模较小，每次运输的原材料量不大，主要以人工搬运，对于体积较大的可采用叉车装卸及搬运。然后，人工或叉车将原材料搬运到生产车间中的原料储存区，分类放置。 在生产的配料过程，热熔胶和机油经人工称量，重钙粉无需拆除包装和称量（以原包装形式直接投料），再生胶无需称量（每次投料一整块，15公斤/块），所有原料使用人工投料的方法投入密炼机中。表 项目组成一览表 工程类别 序号/名称 工程设施情况 基本情况 功能 主体工程 生产车间 生产车间1座，共1层，基底面积1380m2，高8m，建筑面积1380m2 车间南面安装生产设备，包括：密炼机2台，压片机2台，成型机2台，过胶机4台，切胶机1台，压纹机2台，空压机1台，冷却塔2台。车间东面存放原材料及成品 辅助工程 办公室 办公室1个，建筑面积100m2 贮运工程 外部运输 项目原材料包装均为桶装和袋装，都是通过汽车由公路运送到厂内 公用工程 给水系统 供水来源为市政自来水 排水系统 清污分流，雨水通过雨水管网进入内河涌，生活污水经独立的生活污水处理设施处理后排入内河涌竹筒窖涌；冷却废水循环使用，部分冷却水排入雨水管网 冷却系统 项目设有2个冷却塔，位于车间东南角，冷却塔循环量30m3/h 供电工程 市政供电系统 消防系统 项目设有消防