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防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施 原文： “为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉 锅炉燃烧室防爆规程》(DL435—1991)有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止制粉系统爆炸。 1．1 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。 1．2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管 道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。 1．3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通 知运行人员，以便加强监视和 查，发现异常及时处理。 1．4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投 入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。 1．5 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置 ，并定期进行校验。 1．6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到 严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。 1．7 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达 到防爆规程规定的抗爆强度。 1．8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规 定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。 1．9 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修 煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。 1．10 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持 适当负压。 1．11 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施 消除积粉。必要时可改造管路。 2 防止煤尘爆炸。 2。1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉 或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。 2．2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭 火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。 2．3 煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的 要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。” 煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf10％时，一般没有自燃和爆炸的危险；当燃料挥发份Vdaf20％时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0．32—4ks／m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1．2—2kg／m3范围时爆炸危险性最大。当气粉混合物中氧含量15％时，一般没有爆炸危险。若采用具有自燃爆炸特性的 煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统中容易产生积粉处，包括系统管道、制粉设备及煤粉仓。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 例如：1989年抚顺电厂发生煤粉仓爆炸导致2人重伤事故。1989年6月1日19：35，23号锅炉粉仓粉位到零，在锅炉点火时，锅炉分场主任违章指挥作业，在煤粉仓温度83t和火源没有消除的情况下，决定强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸 潮管通风，促成了爆炸条件的成立，导致煤粉仓发生爆炸事故。同时，在爆炸时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。 又如：1989年北京第一热电厂发生7号锅炉制粉系统爆炸引起电缆着火事故。1989年9月8日21：10，7号锅炉制粉系统在停炉前有5个防爆门同时破裂，其中位于球磨机出口管上的防爆门破裂后，气粉混合物直接喷向电缆支架，引起电缆着火。由于扑救及时，并且电缆至锅炉控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，没有进一步扩大。事故原因是由于大颗粒煤粉在旋风分离器进口管水平段沉积，产生自燃，引起风粉混合物的爆炸，使防爆门破裂泄压，而防爆门动作方向正对电缆，从而引起电缆着火。 在正常运行中，制粉系统中的煤粉浓度在较大的范围内波动，其具备爆炸浓度的条件几乎不可避免，因此，制粉系统防爆主要对策如下。 1)消除制粉系统及设备可能积粉的部位，注意消除气粉流动管道的死区和系统死角。煤