建筑电气安装工程中常见问题及防治措施.docVIP

建筑电气安装工程中常见问题及防治措施 　　摘要：建筑电气安装的好坏，直接关系到工程和人身的安全。但由于一些建筑企业在设计与操作中不够规范，在建筑电气安装中产生各种缺陷，留下安全隐患。本文从以下几方面对建筑电气安装中的常见缺陷进行了分析，并介绍了缺陷的防治措施。 　　关键词：建筑电气安装常见缺陷防治措施 　　 1金属管道安装缺陷及预防 　　 l.1现象 　　 锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。 　　1.2原因分析 　　 (1)锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。 　　 (2)电气金属管道锯口不齐、有毛刺： 　　(3)管口未用护圈固定： 　　(4)弯曲半径太小或出现裂缝，有扁、凹现象： 　　(5)管与管之间接口不严密： 　　(6)装饰时，金属管道被损坏。 　　1.3预防措施 　　(1)电气金属管道切割前，必须固定金属管子。锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，手腕平稳，这样锯出的管口就平整。出现毛刺时，可用圆锉将管口锉光滑。 　　(2)管子煨弯时，用定型煨管器，煨管器应对管子直径配套，槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，造成混凝土砂浆进入，堵塞管道或缩小管径，势必造成电源线无法穿越或难穿越。将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器，用力均匀。对于管径在于25mm似上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌沙火煨，最小弯曲半径应是管径的6倍。 　　 (3)套丝时乱扣、缺丝，原因是扳牙掉齿或缺乏润滑油，造成管道接口不严密，混凝土砂浆渗入，堵塞管道或使管径变小。 　　 (4)管道安装必须按图施工，以免装饰时被其他工种作业时损坏。 　　(5)严格按操作规程、规定施工作业。 　　1.4工程实践 　　在该大楼的镀锌钢管安装中，我们克服了此项通病，采取了以下措施： ???　(1)在管子的切割和煨弯时，对操作人员进行预防措施交底，要求锯管管口整齐、电气金属管道锯口整齐、没有毛刺、不出现弯曲半径太小或出现裂缝和有扁、凹现象。 　　(2)管路保护层厚度大于15mm，墙体填充砂浆强度大于l0mm。 　　(3)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。 　　(4)镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；金属软管用专用接头固定，并跨接接地。 　　(5)对安装好的管道做好成品保护工作。 　　2金属线管保护地线和防腐缺陷的防治 　　2.1现象 　　金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。煨管及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。 　　2.2原因分析 　　(i)金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。 　　(2)对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。 　　(3)金属线管埋地在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。 　　2.3预防措施 　　 (1)金属线管连接地线在管接头两端应用φ4mm镀锌铁丝或(φ6mm以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的1/2,支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。 　　 (2)金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm的混凝土保护层，金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。 　　 2.4施工措施 　　 (1)发现接地线截面积不够大的，按规定进行重焊。 　　 (2)线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油的部位，用樟丹或沥青油二道进行补刷。 　　 (3)发现土层内线管无保护层或保护层厚度不够的部位，补浇捣100#素混凝土保护层。 　　 3.箱、盒安装缺陷通病防治 　　 3.1现象 　　 箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。 　　 3.2原因分析