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机械加工料坯成型和下料工艺及加工余量 - 副本.doc
机械加工
料坯成型和下料工艺规范及加工余量
第二版
编写：
二零年月
目 录
1.0 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------3
2.0 引用标准-----------------------------------------------------------------------------------------------3
3.0 机械加工料坯的成型和下料-----------------------------------------------------------------------3
4.0 机械加工料坯的成型--------------------------------------------------------------------------------4
4.1 铸造-----------------------------------------------------------------------------------------------------4
4.2 锻造-----------------------------------------------------------------------------------------------------8
5.0 机械加工下料----------------------------------------------------------------------------------------12
5.1 下料前的准备----------------------------------------------------------------------------12
5.2 剪切下料-----------------------------------------------------------------------------------------------12
5.3 气割下料-----------------------------------------------------------------------------------------------12
5.4 锯削下料-----------------------------------------------------------------------------------------------14
5.5 薄片砂轮下料-----------------------------------------------------------------------------------------15
附录： 本公司常用钢材种类大致情况-----------------------------------------------------------------------16
1.0 范围
本标准规定了机械加工料坯成型及下料应遵守的基本规则，本标准只适用于本企业机械加工所使材料的成型和下料。
2.0 引用标准
本文中所引用的标准有:
GB/T 6414-0999(铸件尺寸公差与机械加工余量),
GB/T 214171-2008(轴类自由锻件机械加工余量与公差),
GB/T 15828.5-1995(套筒类自由锻件机械加工余量与公差),
GB/T 15828.5-1995(盘、柱、环类自由锻件机械加工余量与公差),
JB/T 9168.11-1998（切削加工通用工艺守则 下料）
ISO 1302—2002
等国家标准、部级标准。
3.0 机械加工料坯的成型和下料
3.1 机械加工料坯的成型方法主要有铸造、锻造、冲压、旋压等几大类。结合我公司产品的生产加工类型，下面我们主要就铸造、锻造两大类成型工艺和加工余量做说明和阐述。
3.2 机械加工料坯的下料方法主要有气割、剪切、锯削、砂轮片切割等方法。下面我们将逐一对这些下料工艺方法和加工余量做说明和阐述。
4.0 机械加工料坯的成型
4.1 铸造
铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸型型腔中去，冷却凝固后获得毛坯或
零件的工艺方法。基
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