口杯盖注塑模具设计（可编辑）.doc

口杯盖注塑模具设计 1.1.5.2.1精度等级 采用一般精度6级 1.1.5.2.2脱模斜度 因本设计中采用的是瓣合模, 所以不需要考虑脱模,也就是说脱模斜度为零度 1.2材料的性能分析 聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而成的,聚乙烯的原料来 源充足,而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能,耐化学腐 蚀性能,耐低温性能和良好的加工流动性,因此PE及其 制品生产非常迅速. 1.2.1注射成形过程 对PE的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.2.2PE的注射工艺参数 注射机:注塞式 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度:230~ 240 料筒温度(): 前段 250 ~ 280中段-----后段 240 ~ 260 模具温度():80 ~ 100 注射压力():80 ~ 130 保压力():40~ 50 成形时间( s ):注射 0 ~ 5 保压时间20 ~ 50冷却时间20 ~ 50 成形周期50 ~ 1401.2.3 PE的使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型. 1.2.4PE的主要性能指标 PE的主要性能指标 密度g/cm3 0.95 弹性模量MPa 0.84~0.95×103 比容cm3/g 1.03~1.06 弯曲强度MPa 208~400 吸水率%(24h) 小于0.01 抗拉屈服强度MPa 220~390 收缩率% 1.5~3.0 熔点°C 105~137 2拟订模具的结构形式 2.1确定型腔数量及排列方式 当塑料制件的设计已经完成,并选定所用塑料后,就需要考虑是采用单型腔模还是多型 腔模。与多型腔模相比,单型腔模具有以下优点: 2.1.1塑料制件的形状与尺寸精度始终一致; 2.1.2工艺参数易于控制; 2.1.3模具结构简单、紧凑,设计制造、维修大为简化。 一般来说,精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构,但对于精度要求不高的小型制品(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产 效率大为提高。 由以上分析初步定为一模两腔, 见图。2.2模具结构形式的确定 2.2.1多型腔单分型面模具:制品外观质 量要求不高,尺寸精度要求一般的小型制品, 可采用此结构。 2.2.2多型腔多分型面模具:制品外观质量 要求高,尺寸精度要求一般的小型制品,可 采用此结构。 该制品外观质量要求较高,分析该制品样品 所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的 痕迹,可知浇口为一般侧浇口,并可初步拟定 采用两型腔双分型面的模具结构形式,其中双 分型面为:水平、垂直分型面。 3注塑机型号的确定 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备,因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范,才能设计出符合求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机,倘若用户已提供了注射机的型号和规格,设计人员必须对其进行校核,若不能满足要求,则必须自己调整或与用户取得商量调整。 3.1注射机的选用原则: 3.1.1计算塑件及浇道凝料的总容量(体积或重量)应小于注射机额定容量(体积或容量) 的0.8倍; 3.1.2模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力; 3.1.3模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力; 3.1.4模具的闭模高度应在注射机最大,最小闭合高度之间; 3.1.5模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程; 3.1.6模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应,既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响,模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合;模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应,注射机的开模行程应满足脱件条件。 3.2有关制品的计算 根据零件图提供的样品,便可以根据样品测绘得出制品体积,同时也可以借助计算机辅助软件如:Pro/E软件等建立制品模型(对于没有提供样品的设计,也可以由所提供的制品图