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挤压后续设备安全操作规程
挤压后续设备安全操作规程
1、安全规定
1.1在工作或未停电的情况下,不准在这些挤压后续设备区域进行安装、维修和保养设备、不准攀越、穿行、站立或打扫卫生,也不准清理产品。
1.2这些设备一旦选项完毕,就要进入自动系统状态。如果出现问题,可以切换到手动系统,使机器重新定位,然后按下“自动循环重启”按钮,将系统还原为自动模式。
1.3操作员要熟悉手动模式或紧急停车按钮的位置。
一、牵引机
1、开机前的检查
1.1检查牵引机行驶轨道上有无人或其它障碍物品。
1.2检查牵引机前端和尾端控制行程开关是否正常(前端中断锯位置,尾端成品锯位置)
1.3检查牵引机的定位标准是否在起始位置。
1.4检查电路、压缩空气、液压油等是否完好。
2.主要步骡:
2.1在有电源到的情况下;检查牵引机控制箱内散热风扇是否转动;检查液压机是否正常
2.2查看压缩空气是否够要求。液压油是否符合要求。
2.3打开控制电路开关,将牵引机紧急停止装置复位。
2.4在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到“开”位置
2.5将控制电源启动旋钮打到“START”位置,通电后松开回到“ON”位置,开关上方白色指示灯亮。
2.6将“驱动/液压”开关打到“全部开”位置。
2.7将牵引机用的压缩空气阀、液压冷却阀打开
2.8设备启动操作完毕,
3.手动运行及参数设置。
3.1将牵引机手动/自动按钮按大,进入手动状态。
3.2在牵引机触模屏迸入“牵引机手动控制界面”。
3.3手动试运行牵引机P1、P2,确认P1、P2动作正常。
3.4在“牵引机设置界面1#”设置好所需挤压长度、牵引力、2#画面选择好原点1或2、正常移交或延迟移交,输入所需程序号、直到当前程序号与所需程序号相同。设定锯切速度和最后一根型材的传输速度。
3.5设置完毕后,将牵引机定位、手动/自动按钮拉出转为自动状态。牵引机设置完毕。
4自动牵引程序。
4.1将挤压机上的“牵引循环停止”按钮拉出。
4.2循环开始位置(程序1、3、4、5、6)
A.P1位于基础台1或2(水冷淬火)。
B.P1牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开、刀锯缩回。
C.P2超出引出台。
D.P2牵引头降低、接料臂伸出或收回、钳夹打开、不在轨道的末端。
4.3循环开始位置(程序2)
A.P1在引出台的任意位置。
B.其它位置要求与第2点相同。
4.4循环开始位置(程序7)
A.P1的位置与第2点相同。
B.P2位于轨道的末端(不可用)。
4.5循环开始位置(程序8)
A.P1位于初始位置、接料臂收回、钳夹打开、刀锯收回。
B.P2与P1同样停到初始位置,P2牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开。
4.6挤压机主操作柜上的“牵引循环启动(带锯)”和“牵引循环启动(不带锯)”指示灯同时点亮,提示已经做好牵引准备,操作员根据要求选择循环启动选项(带锯或不带锯)。
5、淬火系统、冷却和传输手工操作
5.1风冷淬火(只配有风冷系统)
5.1.1在挤压工艺控制台“传送系统主界面”进入“一体化风冷”界面,按风扇启动触摸开关启动1号风扇、2号风扇。
5.1.2按风量期望值触摸开关,进入风量设置界面,选择数据设定(一般先设为50%)。
5.1.3生产过程中,根据不同类型的型材由小到大调整风量期望值,以型材经过淬火区时不发生拦动、跳跃和变形,平稳走动为原则。
5.2水冷淬火(同时配有风冷和水冷系统)
5.2.1如果只使用风冷淬火,则把水冷槽翻转,使底面水平向上,牵引机P1设置为基础台1位置。
5.2.2如果工艺要求使用水冷淬火,则先要把牵引机P1移动到基础台2以后的位置,把水槽立起来使底平面向下。
5.2.3打开水冷槽进水阀,在“传送系统主界面”进入“电机控制”屏幕,按水冷淬火泵“quenchpump”
启动“START”触摸开关,启动冷却循环电机。
5.2.4将牵引机P1设置为基础台2位置。
5.2.5在“牵引机设置界面2#”设置好最后一支棒的传送速度。
5.3冷却和传输
5.3.1在挤压工艺控制台将“牵引/冷却”推拉式按钮按下,进入手动状态。
5.3.2手动确认牵引台升降、高温、中温皮带、拉伸机、批料传送带,锯床系统工作正常。
5.3.3在“牵引台设置”界面选择中温带上的间隔。可选的间隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手动确认正常及参数设置后,将“自动/手动”按钮拉出,转入自动状态。
5.3.5型材在输出传送带上定位后,按下触摸屏“输出传送带下降”或操作台“输出传送带传输”按钮,系统开始自动运行。
5.3.6高温皮带移动—高
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