企业扩能项目职业病危害预评价方法探讨.doc

企业扩能项目职业病危害预评价方法探讨 　　某炸药厂从国民经济发展的全局出发，适应市场需求，充分利用企业现有资源优势，于2004年对原三硝基甲苯(TNT)生产线进行技术改造，利用闲置的原硝化厂房中的一半场地和设备，建成了10万吨二硝基甲苯(DNT)的生产线。2007年为满足生产需要，拟对另一半闲置设备进行技术改造，增加10万吨DNT生产能力。 　　??1项目概况 　　??本次技改项目职业病危害预评价是以该厂2004年改造投产的10万吨DNT生产线为类比现场。该生产线与本技改项目在同一厂房内(207—1厂房)，厂房为封闭式结构，横向跨度10m，长90m，呈东西布置，东侧为已建DNT生产线，西侧为拟扩建生产线，皆为直线排列。新增的这套年生产能力为10万吨的硝化装置，其设备型号与已有的完全相同。 　　??尽管类比装置与拟建装置生产规模均为10万吨，两者所使用的原辅料、生产设备及工艺基本相同，但由于共用一座厂房，技术改造后存在噪声叠加等问题。为了使本次预评价工作能够更接近扩能后的实际情况，我们在对类比现场实测后进行了计算和预测分析，并在项目竣工后对此结果进行了验证。 　　??2方法 　　??2.1检测点设置及检测频率 　　??本项目职业病危害评价检测点设置按照《建设项目职业病危害评价规范》(卫生部卫监发[2002]63号)中的设置原则进行布置。工作场所空气中有毒物质的短时间接触浓度(STEL)检测采用定点短时间采样，在产生有毒物质的工作岗位，工作场所空气中有毒物质浓度最高的工作时段，连续采样3个工作日。 　　??2.2毒物测定方法 　　??毒物采样用QC-4防爆型大气采样器，按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测采样规范》；依据GBZ/T160.29-2004，GBZ/T160.74-2004，GBZ/T160.42-2004《测定方法进行工作场所空气中相应化合物的检测》。 　　??2.3噪声测定方法 　　??噪声测定用TY-9600A型精密声级计，按照WS/T69—19966作业场所噪声测量规范》进行。 　　??3结果 　　??3.1工艺流程 　　??用作类比的10万吨DNT生产装置的生产工艺与拟评价项目相同。其工艺特点主要是利用硝化反应，以甲苯、浓硝酸和浓硫酸为原料在串联的釜式反应器内分两步进行反应，依次通过Ⅰ段、Ⅱ段硝化机，反应生成一硝基甲苯(MNT)和80/20DNT，最后流向中和工序。本项目的职业病危害因素主要是MNT、DNT、氮氧化物(NOX)。另外，在整个生产过程中，机泵运转、送排风管道中气体流动产生噪声。 　　??3.2设备布局 　　??扩能前，原10万吨DNT生产装置(A线)位于207-1厂房东侧，主要由提取机、Ⅰ段硝化机、Ⅱ段硝化机、成熟机、二次分离器预洗机，预洗静止分离器组成。 　　??扩能后，新10万吨DNT生产装置(B线)和A线在207-1厂房内从东至西“一”字排列，依次是A线提取机、稀释机、Ⅰ段硝化机3台、成熟机、Ⅱ段硝化机3台、B线提取机、Ⅰ段硝化机3台、成熟机、Ⅱ段硝化机3台、预洗机4台。Ⅰ、Ⅱ段3台硝化机并联，其他设备通过管道串联。自动控制室设在厂房中段南侧。设备布局见图1。 　　??3.3防护设施设置情况 　　??该项目扩能前在工艺设计中，对于接触腐蚀性溶液的管道、阀门、泵等设备和材料均采用耐腐蚀材料。生产装置采用密闭化生产，设备间物料全部采用管道输送，设备与管道问连接均采用带颈对焊法兰，RF密封面。生产过程采用PLC控制系统控制，并配备通风、除尘、排毒设施。 　　??根据GB50019-2003《采暖通风和空气调节设计规范》以及原厂房的毒物浓度实际检测值，通过换气量的计算，对扩能后的通风设施的具体安装部位及数量进行了部署。竣工验收时，实际安装情况见表1。 　　??3.4检测结果 　　??我们在该项目可行性研究阶段对其进行了职业病危害预评价，项目试运行阶段进行了职业病危害控制效果评价。分别对扩能前后的毒物及噪声进行了检测。 　　??3.4.1噪声的检测结果 　　??根据《噪声监测规范》，对该厂房扩能前作业地点噪声进行了检测(表2)。 　　??依据噪声叠加原理，即两个以上独立声源作用于某一点，产生噪声的叠加[1]。对扩能后的噪声情况分析如下： 　　??类比装置位于厂房的东侧，在A线Ⅱ段硝化C#机旁测得的噪声数值[85.3dB(A)]，其实就是扩能前整个厂房噪声在该点的叠加值，由于扩能拟增加的设备类型、型号、数量均与目前的设备相同，故扩能后噪声的叠加可以看作两个相同设备的噪声叠加。预测扩能后室内噪声强度最大处位于厂房的中间位置，即Ⅱ段硝化C#机与B线提取机 　　??之间。 　　??根据叠加后总声压级的计算公式：LP=101g 　　??[10(LP1/10)+10(LP2/10)]，该点的噪