余热锅炉常见安全操作规程说明.doc

余热锅炉常见安全操作规程说明 　　1.1启动前的准备工作 　　1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。 　　2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。 　　3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。 　　4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。 　　5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。 　　6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。 　　7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10-50℃，其上水时间应不少于2小时。 　　8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。 　　9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。 　　10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。 　　11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。 　　12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。 　　13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。 　　14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。 　　15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。 　　1.2锅炉启动 　　当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下 　　1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。 　　2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。 　　3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。 　　4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀； 　　5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理; 　　6)确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。 　　7)当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓； 　　8)当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位; 　　9)当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压; 　　10)确认汽包压力升至1.0MPa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查. 　　11)确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300以上时,与汽机运行人员核对锅炉主要参数。 　　12)在启动前，必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀，开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。 　　注：AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀，关闭AQC进水电动阀，使SP的用水由高压给水泵直接提供。 　　1.3并炉与供汽 　　由于AQC或SP余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。 　　并炉时按下列顺序操作： 　　1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。 　　2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。 　　3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。 　　4)并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并及时疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。 　　5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。 　　1.4锅炉机组的停运 　　1)正常停运 　　由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下步骤进行： 　　a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。 　　b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的准备工作。 　　c.