龙门架工程施工专项方案.doc.doc

龙门架工程施工专项方案 第一节 编制依据 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节 工程概况 XXX工程位于XXX，建设单位为 XXX，建筑面积为486.95m2，砌体结构，3层，建筑高度为9.45m。由 XXX建筑安装工程有限公司承建施工。 第三节 技术资料 使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。 安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。 使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。 第四节 外观 龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m。 第五节 金属结构 1、 构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。 2、 紧固件应充分紧固并应牢固锁定。 3、 构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。 4、 架体顶部自由高度不大于6m。 5、 新制作的，其架体安装不大于高度的1.5‰，多次使用的不大于3‰且不大于200mm。 6、 导轨接点截面错位不大于1.5mm。 7、 吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。 第六节 龙门架搭设 1、施工前的准备工作： 安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 安装作业前检查的内容包括： （1）、金属结构的成套性和完好性； （2）、提升机构是否完整良好； （3）、电气设备是否齐全可靠； （4）、基础位置和做法是否符合要求； （5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠； （6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。 2、龙门架安装： （1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 （4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 （5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 （6）、将扒杆安装于自升平台上。 （7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。 （8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 （9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。 （10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 3、卷扬机的安装： （1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件 （2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 （3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 4、安装杠杆，连接铰链。 （1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 （2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。 （3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 （4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 （5）、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一