20-抽样检验管理办法(新).doc

文件会签 会签部门 会签签名 会签部门 会签签名 □ 总经办 □ 人事行政部 ■ 品质部 □ 工程部 □ 市场部 □ 采购部 □ 研发部 □ 资材部 □ 制造部 □ 审计部 □ 财务部 □ 决策部 说明：依据文件之职责范围来选择会签部门，需要会签的部门打“√”或涂成黑色“■”。 制订 高恒 审核 标准化 批准 日期 2016-9-17 日期 日期 日期 修 订 履 历 序号 修订版次 修订日期 修订章节 修订内容 1 0/0 2010-9-17 全部 初版发行 2 0/1 2011-5-13 修改5.2 AQL值的规定 升版 3 0/2 2013-10-15 修改5.51内容 升版 4 0/3 2015.1.21 修订5.1、5.4.1.e、5.5 、5.6.1 升版 5 0/4 2016-9-17 修改5.2内容 升版 1.目的 为了使检验工作更规范、彻底，以确保物料、产品的一致性，根据本公司物料、成品情况，特定本管理办法。 2.适用范围 准则作为检验规范的补充，与检验规范一起使用，当检验规范有明确规定抽样数时，按检验 规范抽取。 3.定义 3.1件数：一箱、一袋之单位。 3.2个数：一个、一条、一套、一对等单个产品之单位。 3.3不良率：不良率（%）为产品中所含的不良品个数除以产品的检验总数后再乘以100。即： 不良率（%）= 不良品个数÷产品的检查总数×100。 3.4百件缺点：百件缺点数为成品中所含的缺点总数（一个成品可能有一个或一个以上的缺 点数）除以产品的检验总数再乘以100。 3.5严重缺点（也称致命缺点） 当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺点。 3.6主要缺点 当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点。 3.7次要缺点 当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的标准有所差异，但 产品在使用与操作效用上并无影响 4.职责 4.1品质部：制定产品之抽样计划。 4.2检验人员：在抽样检验中执行抽样计划。 5.作业程序 5.1决定抽样计划 抽样计划的规划须根据产品质量特性要求或缺点分类决定其检验水准与AQL值，GB2828.1.2012 5.2决定检验水准 依产品特性的要求及抽样成本的考虑，检验水准依抽样计划的判别为一般检验水准及特殊 检验水准两类。（在同一AQL下抽样数越多其判别允收或拒收之判别力越高），我司OQC出 货采用的检验水准AQL为：CR=0 ，MAJ=0.4，MIN=0.65，IQC来料检验采用AQL值为：CR=0， MAJ=0.65MIN=1.0。有特殊要求的，根据协商确定。 5.2.1一般检验水准 a．一般检验水准依抽样计划的判别力由低到高分为：I、II、III三级。 b．除非有特别指定时，以使用II级水准为准，但若须较高判别力时则可选用III 级水准。 5.2.2特殊检验水准 a.特殊检验水准依抽样计划之判别力由低到高分为：S-1、S-2、S-3、S-4四级。 b.使用特殊检验水准之时机是在破坏性检验或希望抽样样本数少或较大冒险率时的 选择。 5.3决定AQL（允收品质水准：Acceptable Qulity Lecel）当AQL在10.0以下时可使用不良 率及百件缺点数的产品质量特性（公司一般采用不良率的产品质量特性），但AQL超过10.0 以上时仅可使用百件缺点数的产品质量特性。 5.4使用抽样计划 检验人员在以本抽样准则进行产品检验时，依以下步骤进行作业。 5.4.1正常检验 a.检验人员进行产品抽样时，依待检验的产品（含材料）的总数为批量选择批量范 围与所确定的检验水准查样本大小代字码之样本代字。 b.依所查和的样本大小代字与所确定的AQL值查《正常检验一次抽样方案》在样品 代字及AQL交会的格子中可查得样本大小与AC（允收不良数）及Re（拒收不良数）。 c.依查出之样本大小到待验产品存放的区域抽取样本。 d.依检验规范进行产品检验并记录不良品的个数。 e.允收或拒收判定：致命缺陷CR的判定：Ac=0 Re=1,主要缺点MAJ的判定：Ac=0 Re=1，次要缺点的判定：检验的样本中发现不良品的个数为d时，当d≤Ac判定 允收，当d≥Re判定拒收。 5.5正常、加严、放宽检验的转移规则 5.5.1正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续5批或少于5批中有2批不接收，则转入加严检验。 5.5.2从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续5批初次检查合格，则从转到正常检验。 5.6件数抽取及检验控制 5.6.1检验员接到仓库来料入库通知书或车间送检通知单，按GB2828.1.2012样本大小字 码中二级抽样水准到来料仓或生间车间进行件数抽样。 5.