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事故处理总原则 事故处理总原则 装置发生事故时需采取的措施因各事故的不同而有所差别，但总的原则应按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。发生事故后，要做到判断准确，处理及时，措施有效。一般应按下列优先顺序进行事故处理： 首先保证人身安全 其次保证设备安全 抢救物料和产品 避免严重损害装置上下游、罐区及公用工程 避免对环境造成冲击 导致装置紧急停车的主要原因 导致装置紧急停车的主要原因如下： 蒸汽中断 停电 仪表风中断 燃料气中断 循环水中断 原油中断 装置发生火灾或装置附近发生火灾严重威胁装置的安全生产 设备严重损坏，无法维持装置安全生产 DCS系统故障 其它各种导致装置无法维持正常生产的因素 紧急停工的原则 紧急停工的原则 一旦装置发生上述现象，装置无法维持正常安全生产时，要立即采取果断措施，迅速控制事态扩大和蔓延，同时装置按局部紧急停工或装置全面紧急停工处理。 总之，在事故处理过程中，我们应遵循事故处理的基本原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，快速恢复生产目的。 生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防范措施、预想方案等认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验和教训，避免事故的再次发生。操作人员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施，才能不断提高自身素质，提高预防和处理事故的能力，从而保证安全生产。 停电事故处理 事故现象(主要现象) 装置停电有晃电或瞬间停电、短时间停电、长时间停电等几种情况，要根据实际情况来处理。停电后有以下现象发生： 机泵、空冷风机、加热炉通、引风机等电动力设备停止运转。 电脱盐供电停止，指示灯熄灭，照明、仪表指示灯熄灭或闪光。 新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、1.0Mpa蒸汽、高压燃料气、净化风等动力介质供应降低或中断。 计算机画面上流量曲线指示下降或回零，室外噪音骤停，减压塔真空度下降。 停电后短时间内会造成各塔液面上升，常顶回流及产品罐101-D-102、减顶油水分离罐101-D-103液位、界位上升。 停电事故处理 常减压装置用电等级明细 6000V用户列表 P-101A/B闪底油泵 P-106A/B常顶循油泵 P-108A/B常二中油泵 P-109A/B常底油泵 P-112A/B减二减一中油泵 P-113A/B减三减二中油泵 P-115A/B减底油泵 P-119A/B循环水增压泵 P-120A/B电脱盐注水泵 三个电脱盐罐变压器用电 660V用户列表 K-101鼓风机 K-102引风机 380V用户列表 除6000V和660V之外其余机泵都是 220V用电 所有的照明用电都是220V 晃电事故处理 一般单线路中断供电2~5秒能够自保恢复，待供电恢复时按照以下步骤处理： 班长立即向生产调度汇报，查找原因。 联系生产调度，视操作变化，决定产品是否改不合格线。 外操检查机泵运行情况，迅速启动停运机泵，启动机泵顺序：封油泵、闪底泵、常底泵、减底泵，常顶回流泵、减顶循泵，开原油泵及侧线泵、其他机泵。 减二线少，封油罐D119液面低，改收开工柴油 鼓、引风机保证运行正常，调整炉膛负压正常，两炉点油火，调整炉火燃烧状态，炉膛温度、炉出口温度控制在指标范围内。 开启停运的常顶、减顶空冷风机，检查电脱盐送电情况。 内操岗位注意各塔、容器液面、压力、真空度情况，逐步调整至正常。 外操要检查所有冷却设备运行良好，并全面检查所属机泵冷却水、润滑油、电流、温度等达到规定要求。 继续调整操作，恢复正常状态。 短时间停电事故处理 短时间停电一般指停电时间小于15分钟，来电后即可生产。停电后操作步骤如下： 班长立即向生产调度汇报，查找原因。 联系生产调度，产品改不合格线。 停电后内操通过快速切断阀及时把两炉火嘴熄灭. 每个炉膛保留2～3个长明灯，燃料油火嘴扫线。联锁打开炉子快开风门，改自然通风。打开热烟气密封挡板，走预热器旁路。要加强对加