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2018-06-03 发布于河北
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数车螺纹编程指令.ppt

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数车螺纹编程指令

编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；编程步骤 2、确定加工工艺 (4)换切槽刀，切4×1.5窄槽 o z x A 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀，切4×1.5窄槽编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀，切4×1.5窄槽 o z x A 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀，切4×1.5窄槽 o z x A o z x A T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；编程步骤 2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 o z x A o z x A o z x A T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23. Z3.；编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X21.2 Z-18. F1.5；编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X20.7 Z-18. F1.5；编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X20.2 Z-18. F1.5；编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X20.05 Z-18. F1.5；编程步骤 2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工 M27×2螺纹 o z x A G00 X28.0； Z-16.0； G92 X26.1 Z-35.0 F2.0； X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M05 编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (6)换切槽刀切断编程步骤 2、确定加工工艺 o z x A (6)换切槽刀切断编程步骤 2、确定加工工艺 (6)换切槽刀切断 o z x A G00 X100. Z100.； T0202 M03 S450 F0.05； M08； G00 X34. Z-54.4； G01 X0； G00 X100. Z100.； M30；编程步骤 3、计算螺纹各部分尺寸 (1) M22×1.5螺纹实际车削外圆直径： d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm 螺纹小径： d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm ① ② ③ 螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16 编程步骤 3、计算螺纹各部分尺寸 (2) M27×2螺纹实际车削外圆直径： d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm 螺纹小径： d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm ① ② ③ 螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1 * 目录上一页下一页退出机械工程系 * * 螺纹加工的编程指令螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例一、螺纹加工尺寸分析 1、外螺纹尺寸 (1) 实际切削螺纹外圆直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹小径 d实际=d-0.1P h=0.65P d1=d-1.3P d d1 h P 一、螺纹加工尺寸分析 2、内螺纹尺寸 (1) 实际切削内孔直径 (2) 螺纹牙型高度 (3) 螺纹大径塑性材料：D实际=D-P h=0.65P