针描法评定表面粗糙度.PPT

项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 三、表面粗糙度的评定参数 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 三、表面粗糙度的评定参数 项目六 表面粗糙度及其检测 四、表面粗糙度参数值的选用 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 六、用比较法评定工件表面的粗糙度 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 七、针描法评定表面粗糙度 项目六 表面粗糙度及其检测 项目六 表面粗糙度及其检测 λ 一、表面粗糙度的概念 宏观几何形状 表面波纹度 表面粗糙度 几何形状误差 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm 表面粗糙度是指在加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差特性。 一般由加工方法本身、刀刃形状和走刀量等各种因素形成。 一、表面粗糙度的概念 二、表面粗糙度对互换性的影响 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性 4. 抗疲劳强度 极限值判定规则 实际轮廓、取样长度、评定长度 1、评定表面粗糙度的基本规定 ⑴轮廓算术平均偏差（Ra） 2、 评定参数 ⑵轮廓最大高度（Rz） 三、表面粗糙度的评定参数 （单位：μm） 100 50.0 25.0 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大，以减小加工困难，降低生产成本。 类比法 五、表面粗糙度要求的标注和识读 ●技能训练 表面粗糙度参数值选用合理性、正确性分析 表面粗糙度要求的标注和识读 1、视觉法 2、触觉法 ●技能训练 检测给定工件表面的粗糙度 电动轮廓仪测量原理、测量范围和使用方法 取样长度和评定长度 采集数据和数据处理 光切显微镜测量原理、测量范围和使用方法 取样长度和评定长度 采集数据和数据处理 八、光切法评定表面粗糙度 ●技能训练 检测给定工件表面的粗糙度 * *