百色宏辰工艺礼品商贸行安健环标识牌技术规范.DOC

设备标志牌技术规范书 2017年5月 总 则 1.1 本规范书适用于设备标志牌功能设计、结构、性能、和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后，如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等力。 编号牌技术指标 反光标志牌底板板材采用铝质板材，具体要求如下： （1）标志牌铝质底板材应符合《配电网安全设施标准》的规定。 （2）标志牌铝制地板板材应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》（GB、T3194-1998）和《铝和铝合金板材》（GB/T3380-1997）的规定。 （3）标识板的形状、尺寸符合用户具体要求。标示牌铝质底板的裁剪、切割、卷边等边缘光洁、方正，编号牌铝质底板版面应无裂缝、无明显皱纹、表面凹痕或变形；标示牌铝质底板边缘应整齐、光滑；标识牌外形尺寸小于1.2平方米时，铝质底板的外形尺寸偏差小于±5mm，若外形尺寸大于1.2平方米时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%；每平方米内的平整度公差大于1.0mm。 （4）金属切割：铝合金标识牌铝质底板的制作应根据尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔。这些工序须在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，也止划痕和扭曲变形。如果标识牌要求卷边，则应用卷边机折弯或用模压卷边。 （5）标志牌面积在0.2平方米（不含）以下的铝质底板存度采用0.5毫米，标识牌面积在0.2平方米（含）在0.5平方米（含）铝质底板厚度采用0.5毫米，标识牌面积在0.5平方米（不含）至1平方米（含）铝质底存采用0.5毫米，标识牌面积在1平方米（不含）以上铝质底板厚度采用0.5毫米。 反光膜要求编号牌面的反光膜采用经交通部 交通工程检测合格的美国3M视觉超强反光膜 （1）编号牌面的美国3M视觉丽超强级反光膜的外观质量，色度性能、逆反射性能、反光膜对标识底板的附着性能、耐溶剂性能、耐盐雾雾腐蚀性能耐、耐弯曲性能、耐高温性能、耐低温性能等技术指标符行业标准GB/T18833-2002《公路交通标识反光膜》中有关反光膜的规定。反光膜物理化学技术性能要求如下： 检则项目 技术要求 1.外观质量 反光膜表面不应有明显的划痕、条纹、气泡、颜色不均匀或逆反射性能不均解剖学等缺陷或损伤。其防沾纸也应平滑、干净、无污点或其他杂物。 2． 耐 溶 剂 性 能 2.1耐甲笨性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.2耐二甲笨性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.3耐甲醇性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 2.4耐煤油性能 经1min溶剂试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等缺陷。 3.耐盐雾腐蚀性能 经120h溶剂试验后，反光膜表面不应有弯色、渗漏、起泡或被侵蚀等缺陷。 4.抗冲击性能 抗冲击试验后，在受到冲击的表面以外，反光膜不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。 5.耐弯曲性能 弯曲试验后，反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离前的痕迹。 6.耐高低温性能 经72h低温试验和24h高温试验后，反光膜不应有裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不、均匀等缺陷。 7.收缩性能 反光膜任何一边的尺寸在10min内，其收缩不应超过0.8mm，在24h内，其收缩不应超过3.2mm 。 8.附着性能(mm) 试验5min后，反光膜剥离长度≤20mm。 9．耐候性能 耐候性试验完成后，反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵独、剥离、粉化、变形或从任何一边出现超过2mm的收缩，也不应出现从标牌底板边缘的脱胶现象。其色品坐标应在GB/T1883-2002表1和表2规定范围内，逆反射系数值不低低于老化前标准值的80