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升降机通用施工方案 升降机通用施工方案 2011年11月12日 　　合同名称 合同编号 客户单位 施工地点 设 备 规 范 升降机编号 制 造 单 位 型 号 基 本 参 数 制造 客户 额定速度 额定载重量 　　层站门 2 编制依据 　　JB9009－1999 钢丝绳电动葫芦安全规程； 　　GB/T10055－1996施工升降机安全规范； 　　GB6067－1985起重机械安全规程； 　　JG135－2000杂物电梯； 　　GB10060－1993 电梯安装验收规范； 　　升降机安装合同； 　　升降机随机文件和有关资料； 　　QJ/KQ0110-2005 升降机作业指导书：升降机安装通用工艺标准； 　　升降机安装维保安全操作规程（4）； 　　3 施工人员 　　项目负责人 　　安全负责人 　　安装组长 　　检 验 员 　　调 试 员 　　电 工 焊 工 起 重 工 　　其他人员 　　4 施工进度安排 　　整个工程计划于 年 月 日开工， 年 月 日前完成政府部门的监督检验，交付用户使用。施工进度计划详见“升降机安装进度表”。 　　5 施工工艺和质量控制要求 　　5.1施工前准备工作 　　5.1.1按“升降机土建总体布置图”的各项技术要求对机房、井道以及预埋件、预留孔进行认真检查。 　　5.1.2 对所发的升降机零部件数量进行清点核对，确认无误后，放至安装就近处妥善保管。 　　5.1.3 在井道口装设护栏，机房和井道口处放置“施工现场切勿靠近”等警告标志牌。 　　5.1.4 准备好能承吊相应重量的手拉葫芦等起重工具及安装所需的其它工具，并经检查确认好用。 　　5.1.5 认真督促安装人员严格执行《安全操作规程》和有关规定，并准备好安装所需的记录表纸。 　　5.1.6 准备好井道作业所使用的36V带防护罩的安全照明灯，经检查确认好用。 　　5.2 脚手架架设 　　5.2.1 主机如安装在“机罩”内，应搭设脚手架，以便于安全施工。脚手架可从顶楼地平面搭设，也可从底坑往上搭设。根据本公司的实际情况一般采用在顶楼搭设的方案。 　　5.2.2 采用钢管或毛竹搭设脚手架，其强度（承重能力）每平米承重能力不小于250公斤，搭置的脚手架应不影响升降机部件的安装，避开放线的通道，并与井道壁支撑结实，每层间距不应大于1.8米。 　　5.2.3 在每层的脚手架横梁上应放置两块或两块以上的木板或竹栅，并与横梁可靠固定，上、下层脚手板应错开摆设，以防止坠物伤人。 　　5.3 样板制作与放线 　　5.3.1 有机房的升降机样板，做成上下两只样板，上样板放在机房楼板下面井道内400-600mm处，并在井道墙壁上凿四个150×150mm水平行孔洞，用两根截面大于50×100mm刨平的木梁做样板托架，两端放入墙孔内并用水平仪校正后稳固。下样板放在井道底坑内，离地为800-1000mm。 　　5.3.2上样板按井道图要求，将尺寸标注在样板上，然后用φ0.4- 0.6mm钢丝及8-15公斤的铅线坠，下放至地坑下样板上，并将铅锥线固定在下样板上。 　　5.3.3 样板料应干燥，不易变形，且四面平滑，互成直角，上样板上应标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽尺寸，各线的位置偏差应不超过3mm。 　　5.3.4 机罩式的升降机样板，以轨道中心线为基准，在承重梁上固定垂线支架，用φ0.4-φ0.6mm钢丝和8-15公斤的铁锥，按土基总体布置图尺寸要求，将轿厢导轨中心及导轨架面距，用铅垂线下放到底坑，并将铅锥线固定在下样板上。 　　5.3.5按铅垂线来测量、复查各楼层门口到“T形”轨道垂直中心线的尺寸是否能容装层门，左右两边间距是否符合井道布置图中尺寸要求，有无偏差。 　　5.3.6 对于前后开门的升降机，以“T形”轨道垂直中心线为基准，测量前后层门安装时所需尺寸是否符合要求。 　　5.3.7 对于须装门套的升降机，应根据井道地基施工尺寸及门套，来确定层门安装位置，使门套与井道地基墙面平行一致，不得有较大的凹凸移位。 　　5.4 承重梁安装 　　5.4.1 根据“升降机土建总体布置图”的规定，确定承重梁安装的位置。 　　5.4.2 承重梁一般采用工字钢或槽钢安放于机房或机罩内，机罩应封闭。 　　5.4.3 承重梁两端必须搁置在混凝土梁上，或者墙上，其埋入深度应超过墙的中心线20mm，且不应小于75mm，对砖墙，承重梁下，应用钢筋混凝土结构或钢板，如用钢板时，其厚度不小于16mm，且钢板下应用水泥抹平。 　　5.4.4 承重梁工作面水平度为2/1000mm以内，采用两根承重梁时，相对高度应不超过1.5mm，承重梁互相平直误差不超过6mm。两根承重梁的间距因电动葫芦而定，最大中心距S不大于600m