PX生产技术-芳烃联合装置.ppt

PX生产技术芳烃联合装置 石油化工科学研究院 2008.3.10. 芳烃联合装置包括以下六部分: 预加氢+CCR重整装置; BT抽提蒸馏装置; 二甲苯异构化; 歧化和烷基转移装置; 二甲苯分馏装置; 模拟移动床吸附分离装置. 1，CCR重整装置 从全厂平衡考虑对CCR装置的要求最后进行讨论; 对于生产对二甲苯，需要CCR的运转苛刻度，即C6+的RON≧102； 重整催化剂选择活性高的催化剂； 2， BT抽提蒸馏装置 几种芳烃抽提工艺 Distapex 工艺 Distapex是德国Lurgi公司开发的以NMP为溶剂的抽提精馏工艺。据统计，已建成12套工业装置。 因为NMP是一个含氮的有机溶剂，即使在溶剂分解温度以下操作，产品含有机氮的问题往往也难于避免。如果对芳烃中有机氮含量有严格的限制，需要进一步的精制。 Morphylane 工艺 德国Koppers公司开发的Morphylane 工艺，采用NFM为溶剂。据不完全统计，到2002年全世界建成了近20套工业装置。 SED工艺 为了解决芳烃含量低的原料的抽提精馏问题，我国科研单位从增加溶剂的溶解性、降低溶剂回收的苛刻度入手，进行了大量的试验及模拟计算研究，筛选出了一种较为理想的助溶剂（COS），并最终开发了SUL-COS复合溶剂的SED工艺。到目前为止，工业化装置超过10套。 3，二甲苯异构化 乙苯转化方案 1，乙苯转化为二甲苯 乙苯转化率较低，循环量大，催化剂装量大，能耗偏高；二甲苯收率高；苯产率较低； 2，乙苯脱烷基转化为苯 循环量小，催化剂装量较少；节约能耗；二甲苯收率低；苯收率较高； 二甲苯异构化工艺示意图 二甲苯异构化工业方法 RIPP的SKI工业和催化剂业绩 1，国内10套芳烃联合装置11条二甲苯异构化生产线中8套采用SKI催化剂，UOP催化剂2套； 2，近期的镇海（IFP工艺专利，RIPP催化剂）、福建、福佳等联合装置采用了RIPP的工艺和催化剂； 3，SKI异构化催化剂的总处理量已经达到500Mt/年； 4，最长再生周期达到10年。 4，歧化和烷基转移 歧化和烷基转移工艺 S-TDT甲苯歧化工艺主要特点 产品质量高 苯的质量高，纯度高达99.90%，不经抽提即可达到优 级苯的质量要求。 C8A是生产对二甲苯的优质原料 EB浓度低，5－6％； 二甲苯接近热力学平衡浓度 S-TDT工业应用业绩 国际合作 与IFP合作，将S-TDT甲苯歧化技术用于55万吨/年对二 甲苯联合装置中。甲苯歧化装置规模为1000KMTA。 与德国伍德公司合作，使用了装置规模为870KMTA 的S-TDT技术。 6，对二甲苯分离 1，结晶分离； 2，吸附分离； 吸附分离的原理： 1，固定床吸附分离 2，移动床吸附分离 3，模拟移动床吸附分离 * * 6 2001 RIPP SED 环丁砜或NFM+助溶剂 - - Lurgi Distapex N-甲基吡咯烷酮(NMP) 12 1969 KRUPP Morphylane N-甲酰基吗啉(NFM) 5 1967 IFP IFP 二甲亚砜（DMSO） 12 1962 Lurgi Arosolvan N-甲基吡咯烷酮(NMP) 116 1961 Shell / UOP Sulfolane 环丁砜（Sulfolane） 50 1968 Union Carbide Tetra 四甘醇（TTEG） 49 1952 UOP / DOW Udex 二(三)甘醇(DEG,TEG) 工业 套数* 工业化时间 开 发 商 方法名称 溶 剂 + C 2 H 6 I II 二甲苯异构化 乙苯转化反应 C8 芳烃异构化反应包括： 20世纪80年代 MHT-1 飞马 Isolene-Ⅱ 日本东丽 1971 Isolene-Ⅰ 日本东丽 1982 SKI RIPP 20世纪80年代 Newes Isomar UOP 1968 Isomar UOP 20世纪80年代 Octafinig-Ⅱ 恩格哈得 1960 Octafinig 恩格哈得 最初工业化年代 方法名称 公司 甲苯歧化反应 烷基转移反应 增加了一个烷基转移反应的功能 ? 碳十芳烃轻质化 甲苯 + 四甲苯 ? 二甲苯 + 三甲苯 抑制了三甲苯歧化生成四甲苯： 1987 S-TDT SRIPP 1975 MTDP，MSTDP Mobil 1969 Tatoray 东丽/UOP 1968 Xylene-Plus ARCO 最初工业化 工艺名称 公司 S-TDT工艺流程 2004 1000 中国 2004 870 中东 1997 400 中国 投产时间 装置规模 （KMTA） 厂