《数控加工工艺》PPT课件.ppt

数控加工工艺于修君TelE-Mail:xiujun.yu@  数控加工工艺设计的重要性 必须在程序编制工作之前完成 只有在工艺方案确定后，编程才有依据 工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作 因此一定要先把工艺设计搞好，不要急于编程 数控加工工艺设计的主要内容 数控加工工艺设计过程 数控加工工艺设计准备 数控加工工艺设计准备 数控加工工艺设计准备 数控加工工艺设计准备 对零件图进行数控加工工艺分析 关于数控加工的工艺性问题，涉及的面很广，这里仅从数控加工的可能性和方便性两个角度来提出一些必须分析和审查的主要内容。 1).审查与分析零件图样中的尺寸标注是否适应数控加工的特点。 数控加工可采用同一基准引注尺寸或坐标式标注。 2).审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素是否充分。 3).审查与分析定位基准的可靠性。 数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。所以如零件本身有合适的孔，最好就用它来作定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。 数控加工工艺设计准备 对零件图进行数控加工工艺分析 如零件上无法加工工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边或在毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后再除去的方法。审查与分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证 4).数控机床尽管比普通机床加工精度高，但数控加工与普通加工一样，在加工过程中都会遇到受力变形的困扰。因此对于薄壁件、刚性差的零件加工一样，一定要注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。 数控加工工艺设计准备 对零件毛坯的工艺性分析 1).毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定。 数控加工时，工件的加工面均应有较均匀充分的余量。 2).分析毛坯在定位安装方面的适应性 3).分析毛坯余量的大小及均匀性 机床的选择 1).数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 2).数控立式镗铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。 3).数控卧式镗铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 4).多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 总之，不同类型的零件要选用相应的数控机床加工，以发挥数控机床的特点和效率。 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。 1).上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2).先进行内型、内腔加工工序，后进行外形加工工序。 3).以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 4).在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 定位基准与夹紧方案的确定 在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： 1).力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 2).尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面。 3).避免采用占机人工调整式方案。 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求： 是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定； 是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。 除此之外，主要考虑以下几点： 1).当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具。 2).当小批或成批生产时才考虑采用组合夹具，但应力求结构简单。 3).夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞）。 夹具的选择 4).夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方,尽量不要在被加工孔的上方以减少零件变形。 5).装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点。在编程时不论是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，刀具在运动。 通常把对刀点称为程序原点，它可以设在被加工零件上（如零件的定位孔中心距机床工作台或夹具表面的某一点处），也可以设在与零件定位基准有固定尺寸关系的夹具上的某一位置（如专门在夹具上设计一圆柱销或孔等）。 其选择原则如下： 1).找正容易。 2).编程方便。 3).对刀误差小。 4).加工时检查方便、