《焊接技术学习》PPT课件.ppt

焊接技术的应用 焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。 焊接不仅能解决各种钢材的连接，而且还能解决有色金属和钛、锆等特种金属材料的连接。焊接既能连接异种金属，又能连接厚薄相差悬殊的金属。因而已广泛地应用丁机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、电于技术等工业部门。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。 焊接的基本概念： 金属连接的条件：只有两块金属的距离d达到（3~5）×10-8cm时，金属原子之间便形成了金属键，实现连接。 使d达到（3~5）×10-8cm的条件 ： 两块金属件要接触； 要有足够高的能量。 实现的方法： 加热 熔焊 加压 压焊 焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 按能量分类的焊接方法 根据焊接过程的特点-焊接方法的分类 常用焊接热源的特性 根据焊接冶金特点-焊接方法分类 分为三大类：液相焊接、因相焊接、固—液相焊接。 利用热源加热待焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶而实现原子间结合，即属液相焊接。熔焊属于最典型的液相焊接。除了被连接的母材(同质或异质)，还可填加同质或非同质的填充材料，共同构成统一的液相物质。常用的填充材料就是焊条或焊丝。 固相焊接属于典型的压焊方法。因为固相焊接时，必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊表面的温度升高(但一般低于母材金属熔点)，通过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结合。在预定的温度(利用电阻加热、摩擦加热、超声振荡等)紧密接触时，金属内的原子获得能量、增大活动能力，可跨越待焊界面进行扩散，从而形成固相接合。电阻点焊、摩擦焊、超声波焊属典型的固相焊接。 固—液相焊接，与固相焊接不同之处，就是待焊表面并不直接接触，而是通过两者毛细间隙中的中间液相相联系。于是，在待焊的同质或异质固态母材与中间液相之间必存在两个固—液界面，由于固液相间能更充分进行扩散，可实现很好的原子结合。钎焊即属此类方法。形成中间液相的填充材料称为钎料。显然，钎料的熔点必须低于母材的熔点。 常用焊接方法的热效率 焊条电弧焊 工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上取决于 焊上的操作水平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围，长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等，故生产率低。 适用范围与局限性 1）可焊工件厚度范围 见表3—2—l，1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊；采取坡口多层焊的厚度虽不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般多用在3-40mm之间。 3）最合适的产品结构和生产性质 结构复杂的产品，在结构上具有很多短的或不规则的、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊：单件或小批量的焊接产品多采用焊条电弧焊：在按装或修理部门因焊接位置不定，焊接工作量相对较小，亦宜采用焊条电弧焊。 A．对电流种类的选择 （1）电压降 交流电在焊接电缆中电压降较小，若焊接在远离电源处进行，宜选用交流电。但要注意，传导交流电的电缆不应盘绕，否则产生感应电流而减少电流输出。 （2）小电流 使用小直径焊条和低的焊接电流时，直流电具有较好的操作性能．它易引弧和稳弧，故宜选用直流电。因此，薄板焊接用直流电比文流电更合适。 （3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优于交流 电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。 B 外特性的选择 焊条电弧焊时，焊